Que tipo de metal duro devo usar?

A escolha do tipo de metal duro a ser usado deve se basear na aplicação do produto (como peças resistentes ao desgaste, componentes de molde, ferramentas de corte, perfuração etc.), nas condições de trabalho, no material da peça que está sendo processada, nos detalhes operacionais e no custo. Para escolher usar o metal duro WC-Co, o metal duro WC-TiC-Co, o WC-TiTa, o metal duro WC-Mo ou o WC-Fe.

Os carbonetos, comumente chamados de metais duros, são essenciais nos setores de manufatura para a criação de ferramentas de corte duráveis e eficientes e componentes resistentes ao desgaste. Composto por partículas de carboneto de alta dureza incorporadas em uma matriz metálica resistente, esses materiais oferecem excepcional resistência ao desgaste e capacidade de corte. Conhecer os diferentes tipos de carbonetos disponíveis e suas aplicações específicas pode ajudar a selecionar a ferramenta perfeita para suas necessidades.

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Tipos de metal duro e suas aplicações

1. Carbetos de tungstênio e cobalto (WC-Co, ISO P)

• Composição: Carbeto de tungstênio partículas ligadas ao cobalto.
• Propriedades: Apresenta dureza de 87 a 95 HRA e resistência ao calor de até 800-900°C. Conhecido por sua boa resistência à flexão e resistência ao impacto.
• Aplicativos: Adequado para cortar materiais frágeis, metais não ferrosos, materiais não metálicos e para fazer moldes e várias ferramentas de corte, como brocas e fresas.

2. Carbetos de tungstênio, titânio e cobalto (WC-TiC-Co, ISO K)

• Composição: Mistura de carbeto de tungstênio com carbeto de titânio, melhorando o desempenho em altas temperaturas.
• Propriedades: Maior dureza e resistência ao desgaste do que o carbeto de tungstênio puro, com resistência ao calor variando de 900 a 1000°C. No entanto, tem resistência à flexão e resistência ao impacto reduzidas.
• Aplicativos: Ideal para o processamento de materiais plásticos e ligas de aço que exigem que as ferramentas resistam a altas temperaturas e ao desgaste. Comumente usado na fabricação de ferramentas de corte e aplainamento.

3. Carbetos de tungstênio, titânio e tântalo (nióbio) (WC-TiTa, ISO M)

• Composição: Contém carbeto de tungstênio e titânio com tântalo ou nióbio.
• Propriedades: Oferece alta dureza e excepcional resistência ao desgaste.
• Aplicativos: Usado para fabricar ferramentas de corte e peças resistentes ao desgaste que são eficazes na usinagem de materiais duros e resistentes ao desgaste, como ferro fundido, ligas de aço, quartzo e cerâmica.

Outros carbonetos especiais

• Carbonetos de tungstênio e molibdênio (WC-Mo, ISO N) e Carbetos de ferro de tungstênio (WC-Fe, ISO S)
  • Esses carbonetos são reconhecidos por sua alta dureza e resistência ao desgaste, com tipos específicos que oferecem maior resistência à flexão e tenacidade, adequados para o corte de materiais frágeis.

Selecionando o metal duro correto

A escolha do metal duro adequado envolve várias considerações:

1. Material da peça de trabalho: A dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste do material que está sendo usinado determinam o tipo de metal duro necessário.
2. Operação de usinagem: Considere as especificidades da operação de usinagem, incluindo velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte e se a operação envolve corte, perfuração ou fresamento.
3. Condições de trabalho: As condições de temperatura, pressão e lubrificação no ambiente de trabalho podem influenciar a escolha do metal duro, especialmente se houver altas temperaturas ou elementos corrosivos envolvidos.
4. Considerações sobre custos: O custo dos diferentes tipos de metal duro varia. Uma escolha economicamente prática deve equilibrar as restrições orçamentárias com as necessidades de desempenho.
5. Recomendações do fabricante: Os fabricantes geralmente fornecem recomendações detalhadas e especificações técnicas que podem orientar o processo de seleção com base em aplicações específicas.

Conclusão

A seleção do metal duro correto é fundamental para obter o desempenho ideal nos processos de fabricação. Ao considerar as propriedades do material, os requisitos de usinagem, as condições de trabalho e os fatores econômicos, os usuários podem fazer escolhas informadas que aumentam a eficiência e a durabilidade. Recomenda-se consultar os fabricantes de metal duro ou especialistas do setor para obter orientação personalizada, garantindo que o metal duro selecionado atenda às demandas específicas de suas aplicações.