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Peças de desgaste de carboneto de tungstênio

Veja casos de peças de desgaste em metal duro sob medida com foco em baixo custo. Confira processos de fabricação, especificações e exemplos reais de componentes para mineração, indústria química e máquinas.

  • Informações

Peça de desgaste em metal duro

Primeiro caso de aplicação de peças de desgaste em metal duro

Essa peça resistente ao desgaste de carboneto de tungstênio foi submetida ao seguinte processo de fabricação: Retificação de superfície de metal duro - Retificação de perfil de metal duro;

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Entretanto, com as ferramentas e técnicas certas, é possível produzir peças de desgaste de alta qualidade que atendam até mesmo às especificações mais exigentes.

Desafios de usinagem de peças de desgaste em metal duro

  • O tamanho da peça de trabalho é pequeno e a cabeça é menor que 0,5 mm
  • Para a ranhura, a exigência de tolerância é de ±0,005 mm
  • O plano mínimo da extremidade dianteira das peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio pode chegar a 0,02 mm
  • O tamanho da ranhura frontal pode ser de 0,1 mm. A tolerância é de ±0,002 mm, e o paralelismo vertical pode chegar a ±0,002 mm
  • O polimento do espelho pode atingir RA0.01. Desenhos de peças de desgaste de carboneto de tungstênio para avaliação

Peça de desgaste em metal duro

Segundo caso de aplicação de peças de desgaste em metal duro

Processo de fabricação de peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio: Retificadora de superfície de metal duro e retificação de perfil de metal duro

Problema de usinagem:

  • A cabeça é retificada com um chanfro de 0,6 mm e o requisito de tolerância é de ±0,005 mm
  • A inclinação mínima da extremidade dianteira das peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio pode chegar a 0,02 mm
  • O polimento do espelho pode atingir RA0,01

Ele pode ser usado em processos de ranhura, galvanoplastia, polimento, tratamento térmico e outros. As necessidades específicas são avaliadas de acordo com os desenhos de cada peça resistente ao desgaste de carboneto de tungstênio.

Peça de desgaste em metal duro

Terceiro caso de fabricação de peças de desgaste em metal duro

O peça de desgaste de carboneto de tungstênio foi submetido ao seguinte processo de fabricação: Esmerilhadeira de superfície de metal duro - WEDM - EDM;

Um dos desafios da usinagem de buchas de metal duro:

  • Requisitos de tolerância, como os requisitos de tolerância de ﹢0,002mm ~ ﹢0,004mm
  • a tolerância permitida é de 2μm

Que tem alta dificuldade de processamento e requer equipamentos de precisão correspondentes e engenheiros com muitos anos de experiência no processamento de retificadoras.

Fabricamos peças resistentes ao desgaste em carboneto de tungstênio desde 2007 e temos experiência no processamento de diversas peças desse material com requisitos de tolerância que variam de 0,01 mm a 0,001 mm.

Nossas instalações contam com equipamentos completos para o processamento e teste de carboneto de tungstênio. Desde o retificado de superfícies de carboneto, passando pelo retificado interno e externo, EDM, WEDM, CNC e polimento, cada processo é realizado estritamente de acordo com os desenhos, e a quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça.

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Ainda não tem certeza de qual grau de carboneto de tungstênio é o ideal para sua aplicação? Nossos engenheiros recomendarão a solução mais adequada com base nas suas necessidades. MOQ: 1 peça, com preços competitivos e acessíveis.

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  • Lei:

    março 10, 2025

    Não somos capazes de implementar essa solução. O carboneto de boro (B₄C), em comparação com o carboneto de tungstênio, tem uma dureza mais elevada (próxima à do diamante) e, teoricamente, uma maior resistência à abrasão. No entanto, apresenta elevada fragilidade, menor resistência ao impacto, dificuldades técnicas no processo de sinterização, baixa tenacidade e custos de produção significativamente mais elevados.

  • de meo renato:

    março 8, 2025

    É possível substituir o carboneto de tungstênio fundido pelo carboneto de boro, devido à sua resistência à abrasividade em setores diamantados para o corte de pedras? Para a fabricação dos setores diamantados, procede-se com sinterização e pressão a quente.