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초경 내마모 부품

저비용 맞춤형 텅스텐 카바이드 내마모 부품 사례를 확인해 보세요. 제조 공정, 사양, 광업·화학·기계 산업용 부품 사례를 살펴볼 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 내마모 부품

텅스텐 카바이드 내마모 부품의 첫 번째 사례

이 텅스텐 카바이드 내마모성 부품은 다음과 같은 제조 공정을 거쳤습니다: 카바이드 표면 연삭기-카바이드 프로파일 연삭;

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그러나 올바른 도구와 기술을 사용하면 가장 까다로운 사양도 충족하는 고품질 마모 부품을 생산할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 내마모 부품 가공의 과제

  • 공작물의 크기가 작고 헤드가 0.5mm 미만입니다.
  • 홈의 경우 공차 요구 사항은 ±0.005mm입니다.
  • 텅스텐 카바이드 마모 부품 내성 부품의 프런트 엔드 최소 평면은 0.02mm에 도달 할 수 있습니다.
  • 전면 홈의 크기는 0.1mm가 될 수 있습니다. 공차는 ±0.002mm이며 수직 평행도는 ±0.002mm에 달할 수 있습니다.
  • 미러 연마는 RA0.01에 도달할 수 있습니다. 평가용 텅스텐 카바이드 마모 부품 도면

텅스텐 카바이드 내마모 부품

텅스텐 카바이드 내마모 부품의 두 번째 사례

텅스텐 카바이드 내마모성 부품 제조 공정: 카바이드 표면 연삭기 및 카바이드 프로파일 연삭

가공상의 문제:

  • 헤드는 0.6mm 베벨로 연마되며 공차 요구 사항은 ±0.005mm입니다.
  • 텅스텐 카바이드 내마모성 부품의 전면부의 최소 경사도는 0.02mm에 달할 수 있습니다.
  • 미러 연마는 RA0.01에 도달할 수 있습니다.

슬롯, 전기 도금, 연마, 열처리 및 기타 공정에 사용할 수 있습니다. 구체적인 요구 사항은 각 텅스텐 카바이드 내마모성 부품의 도면에 따라 평가됩니다.

텅스텐 카바이드 내마모 부품

텅스텐 카바이드 내마모 부품의 세 번째 제조 사례

The 텅스텐 카바이드 마모 부품 는 다음과 같은 제조 공정을 거쳤습니다: 카바이드 표면 연삭기 - WEDM - EDM;

카바이드 부싱 가공의 과제 중 하나:

  • 공차 요구 사항(예: ﹢0.002mm ~ ﹢0.004mm의 공차 요구 사항)
  • 허용 오차는 2μm입니다.

가공 난이도가 높고 연삭기 가공에 다년간의 경험을 가진 해당 정밀 장비와 엔지니어가 필요합니다.

겟몰드 주식회사는 2007년에 설립되었습니다. 그것은 텅스텐 카바이드 내마모성 부품의 전문 제조업체입니다. 공차 요구 사항이 0.01mm - 0.001mm 인 다양한 텅스텐 카바이드 부품 가공에 능숙합니다.

그것은 완전한 텅스텐 카바이드 가공 장비와 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 카바이드 표면 그라인더에서 내부 및 외부 연삭, EDM, WEDM, CNC, 연마 및 기타 공정은 도면에 따라 엄격하게 처리되며 MOQ는 1PC입니다.

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지원 형식: PDF, Excel, Word, JPG. CAD 도면(DWG, STEP, IGS)은
.ZIP 파일로 압축하여 업로드해 주세요. 최대 용량: 20MB.

  • Lei:

    3월 10, 2025

    이 솔루션을 구현할 수 없습니다. 텅스텐 카바이드에 비해 붕소 카바이드(B₄C)는 경도가 더 높으며(다이아몬드에 근접함) 이론적으로 마모 저항성이 우수합니다. 그러나 높은 취성, 낮은 충격 저항성, 소결 공정에서의 기술적 어려움, 낮은 인성, 그리고 현저히 높은 생산 비용을 가지고 있습니다.

  • 드 미오 레나토:

    3월 8, 2025

    용융 텅스텐 카바이드를 보로 카바이드로 대체하여 석재 절단용 다이아몬드 휠의 내마모성을 확보할 수 있을까요? 다이아몬드 휠 제조에는 소결 및 열간 압축 공정이 적용됩니다.