потребители твёрдого сплава

Износостойкие детали из карбида вольфрама

Изучите примеры недорогих твердосплавных износостойких деталей на заказ. Посмотрите производственные процессы, спецификации и реальные примеры компонентов для горнодобывающей, химической и машиностроительной отраслей.

  • Информация

Износостойкая деталь из карбида вольфрама

Первый пример применения износостойких деталей из карбида вольфрама

Эта износостойкая деталь из карбида вольфрама прошла следующий технологический процесс: шлифование поверхности твердого сплава - профильное шлифование твердого сплава;

Для получения недорогих заказных твердосплавных деталей или деталей штампов обращайтесь в компанию Get Technology Co.
Электронная почта: [email protected] | WhatsApp: +86 186 3895 1317 | Запросить расчет

Однако при наличии соответствующих инструментов и технологий можно изготовить высококачественные быстроизнашивающиеся детали, отвечающие даже самым взыскательным требованиям.

Сложности обработки износостойких деталей из карбида вольфрама

  • Размер заготовки мал, а головка составляет менее 0,5 мм
  • Для паза требование к допуску составляет ±0,005 мм
  • Минимальная плоскость переднего торца износостойких деталей из карбида вольфрама может достигать 0,02 мм
  • Размер переднего паза может составлять 0,1 мм. Допуск составляет ±0,002 мм, а вертикальная параллельность может достигать ±0,002 мм.
  • Зеркальная полировка может достигать RA0,01. Чертежи износостойких деталей из карбида вольфрама для оценки

Износостойкая деталь из карбида вольфрама

Второй пример применения износостойких деталей из карбида вольфрама

Процесс изготовления износостойких деталей из карбида вольфрама: Шлифование твердосплавных поверхностей и профильное шлифование твердого сплава

Проблема обработки:

  • Головка шлифуется с фаской 0,6 мм, требуемый допуск составляет ±0,005 мм.
  • Минимальный уклон переднего торца износостойких деталей из карбида вольфрама может достигать 0,02 мм
  • Зеркальная полировка может достигать RA0,01

Она может быть использована для шлифовки, гальванического покрытия, полировки, термообработки и других процессов. Конкретные потребности оцениваются в соответствии с чертежами каждой износостойкой детали из карбида вольфрама.

Износостойкая деталь из карбида вольфрама

Третий производственный пример износостойких деталей из карбида вольфрама

Сайт изнашиваемая деталь из карбида вольфрама прошли следующий технологический процесс: твердосплавный плоскошлифовальный станок - WEDM - EDM;

Одна из сложностей обработки твердосплавной втулки:

  • Требования к допускам, например, требования к допускам ﹢0,002 мм ~ ﹢0,004 мм
  • допустимый допуск составляет 2 мкм

Что имеет высокую сложность обработки и требует соответствующего высокоточного оборудования и инженеров с многолетним опытом работы на шлифовальных станках.

Компания Get Mold Co., Ltd. была основана в 2007 году. Она является профессиональным производителем износостойких деталей из карбида вольфрама. Она хорошо справляется с обработкой различных деталей из карбида вольфрама с требованиями к допуску 0,01 мм - 0,001 мм.

Она располагает полным оборудованием для обработки карбида вольфрама и испытательным оборудованием. Из твердосплавного шлифовального станка, внутреннее и внешнее шлифование, EDM, WEDM, CNC, полировка и другие процессы обрабатываются строго в соответствии с чертежами, MOQ составляет 1 шт.

Похожие статьи:

Рекомендуемые продукты

Подробнее →

Не уверены, какая марка карбида вольфрама подходит для вашей задачи? Наши инженеры подберут наиболее подходящее решение с учетом ваших требований. MOQ: от 1 штуки, по конкурентоспособной выгодной цене.

Запросить расчет по вашему проекту из твердого сплава

Контактная форма product-list

Допустимые форматы: PDF, Excel, Word, JPG. Для CAD-чертежей (DWG, STEP, IGS)
загрузите их в виде файла .ZIP. Максимальный размер: 20 МБ.

  • Лэй:

    10 марта 2025 г.

    Мы не можем реализовать это решение. Борокарбид (B₄C) по сравнению с вольфрамовым карбидом имеет более высокую твердость (близкую к алмазу) и теоретически более высокую стойкость к истиранию. Однако он отличается высокой хрупкостью, более низкой ударопрочностью, техническими сложностями в процессе спекания, низкой вязкостью и значительно более высокими затратами на производство.

  • де мео ренато:

    Март 8, 2025

    Можно ли заменить расплавленный карбид вольфрама карбидом бора для обеспечения стойкости к абразивному износу в алмазных секторах для резки камня? Для изготовления алмазных секторов используется спекание и горячее прессование.