超硬耐摩耗部品

超硬耐摩耗部品の第1事例

この超硬耐摩耗部品は、以下の製造工程を経ています：超硬平面研削盤-超硬プロファイル研削；

しかし、適切なツールや技術があれば、最も厳しい仕様にも適合する高品質の摩耗部品を製造することは可能である。

超硬耐摩耗部品の加工課題

• ワークのサイズが小さく、ヘッドが0.5mm以下である。
• 溝の許容差は±0.005mmです。
• 炭化タングステンの摩耗の部品の抵抗力がある部品の前端の最低の平面は 0.02mm に達することができます
• 前溝のサイズは0.1mmである。公差は±0.002mmで、垂直平行度は±0.002mmに達することができる。
• 鏡面研磨はRA0.01まで可能です。評価のための炭化タングステンの摩耗の部品のデッサン

超硬耐摩耗部品の第2事例

超硬合金耐摩耗部品製造プロセス：超硬平面研削盤、超硬プロファイル研削盤

加工上の課題：

• ヘッドは0.6mmの開先で研磨され、公差は±0.005mmです。
• タングステンカーバイド製耐摩耗部品の前端部の最小傾斜は、0.02mmに達することができます。
• 鏡面研磨はRA0.01に達することができる

スロット加工、電気メッキ、研磨、熱処理、その他の加工に使用できます。具体的なニーズは、各タングステンカーバイド耐摩耗部品の図面に従って評価されます。

超硬耐摩耗部品の第3製造事例

について 炭化タングステン摩耗部品 は以下の製造工程を経ています：超硬平面研削盤 - WEDM - EDM；

超硬ブッシュ加工における課題の一つ：

• 0.002mm～0.004mmの公差が要求される。
• 許容公差は2μm

加工難易度が高く、対応する精密設備と研削盤加工に長年の経験を持つ技術者を必要とする。

当社は2007年より炭化タングステン製の耐摩耗部品の製造を行っており、公差要件が0.01mm～0.001mmのさまざまな炭化タングステン部品の加工において豊富な実績を有しています。.

当社の施設には、超硬合金加工および検査のためのあらゆる設備が完備されています。超硬合金の平面研削、内面・外面研削、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工（WEDM）、CNC加工、研磨に至るまで、各工程は図面に基づき厳格に実施されており、最小注文数量（MOQ）は1個です。.

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