超硬冷間圧造ダイス

最初の超硬冷間圧造金型事例 - 形状成形上型：

超硬冷間圧造ダイスの製造工程：

• 大型製品工程：円筒研削-ワイヤーカット-放電。
• 小型製品工程：パンチマシン-ワイヤーカット-排出。

製造上の問題点

• 寸法公差が高いほど片側でプラス0.005mm、仕上げが高いほどRa 0.02が要求される。
• 超硬冷間圧造ダイスの同芯度加工は、公差±0.002mmに達することができます。
• 垂直平行度は±0.002mmに達する。
• 鏡面研磨はRa0.015に達することができる。
• 最小穴加工は0.6mm厚で0.06mmに達する。

第2回超硬冷間圧造金型部品研究：

製造工程は超硬冷間圧造ダイシェイプ成形上型と同じで、影の中央部分が陥没しており、放電加工が必要で、形状が不規則で、角度が複雑である。

第3回超硬冷間圧造用金型部品研究 -超硬冷間圧造用インレイドハイス

加工された超硬部品は、冷間圧造機により高圧でハイス材に埋め込まれます。

加工技術：

材料準備 - 油圧プレス - 外部研削 - 穴ワイヤーカット仕上げ - EDM - 平面研削 - CNC加工（R2.0溝）。

製造上の課題：

• タングステンカーバイド部品の性能と硬度が、象嵌後に指定された範囲内にあることを保証する。
• ハイス部品の割れを防ぎ、性能の大きな変化を回避する。
• 公差0.005mmの高精度を実現。
• 超硬部品の仕上げ面粗さはRa0.02。

これらの要求を満たすため、以下の工程を実施します：

• 仕上げの前に、隙間に合わせて象嵌のための余白を残す。
• 白色超硬部品の硬度を管理し、要求仕様を満たすようにする。

全体として、このプロジェクトでは、望ましい結果を得るために、細部に注意を払い、精密機械加工と材料科学の専門知識を必要とする。これらのステップに従い、適切な技術と機器を使用することで、要求される性能と仕上げを備えた高品質の炭化タングステン部品を製造することが可能である。

当社は経験豊富な 超硬冷間圧造金型加工 メーカーです。2007年以来、当社のチームは、炭化タングステン部品の加工において豊富な経験を積み重ねてきました。これは、一貫した設備体制と、炭化タングステン製品において0.02mm～0.002mmの加工精度を実現していることが支えとなっています。.

私たちのエキスパートがお客様のご質問にお答えし、サポートいたします。

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