Karbür Soğuk Başlık Kalıbı

İlk Carbide soğuk başlık kalıbı vaka çalışması - şekil veren üst kalıp:

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

Karbür soğuk başlık kalıbı üretim süreci:

• Büyük ürün süreci: silindirik taşlama - tel kesme - boşaltma.
• Küçük ürün süreci: zımba makinesi - tel kesme - boşaltma.

İmalat sorunları

• Daha yüksek boyutsal tolerans için bir tarafta pozitif 0,005 mm ve daha yüksek finisaj için Ra 0,02 gerekir.
• Karbür soğuk dövme kalıbının eşmerkezlilik işlemi ±0,002 mm'lik bir toleransa ulaşabilir.
• Dikey paralellik ±0,002 mm'ye ulaşabilir.
• Ayna parlatma Ra0.015'e ulaşabilir.
• Minimum delik işleme, 0,6 mm kalınlık ile 0,06 mm'ye ulaşabilir.

İkinci karbür soğuk başlık kalıp parçası çalışması:

Üretim süreci, üst kalıbı oluşturan Karbür soğuk başlık kalıp şekli ile aynıdır, gölgenin orta kısmı batıktır ve elektrik deşarjı ile işlenmesi gerekir ve şekil düzensizdir ve açı karmaşıktır.

Üçüncü karbür soğuk dövme kalıbı parça çalışması -Karbür soğuk dövme kakma HSS

İşlenen tungsten karbür parça, soğuk dövme makinesi tarafından yüksek basınçla HSS malzemeye gömülür.

İşleme teknolojisi:

Malzeme hazırlama - Hidrolik Pres - Dış taşlama - Delik tel kesme bitirme - EDM - düzlem taşlama - CNC işleme (R2.0 oluk).

Üretim zorlukları:

• Kakma işleminden sonra tungsten karbür parçanın performansının ve sertliğinin belirtilen aralıkta olmasını sağlamak.
• HSS parçasının çatlamasını önler ve performansında büyük değişiklikleri önler.
• 0,005mm tolerans ile yüksek hassasiyet elde edilir.
• Tungsten karbür parça üzerinde Ra0,02 yüzey pürüzlülüğüne sahip bir finiş elde edilmesi.

Bu gereklilikleri yerine getirmek için aşağıdaki adımlar atılacaktır:

• Bitirmeden önce boşluğa uyacak şekilde kakma için bir kenar boşluğu bırakın.
• Gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için beyaz karbür parçanın sertliğinin kontrol edilmesi.

Genel olarak bu proje, istenen sonuçları elde etmek için hassas işleme ve malzeme biliminde detaylara ve uzmanlığa dikkat edilmesini gerektirmektedir. Bu adımları takip ederek ve uygun teknik ve ekipmanları kullanarak, gerekli performans ve finişe sahip yüksek kaliteli tungsten karbür parçalar üretmek mümkündür.

Get Mold bir profesyoneldir Karbür soğuk başlık kalıp işleme 2007'de kurulan üretici, tungsten karbür parçaların işlenmesinde zengin deneyime, birçok deneyimli işleme mühendisine, tüm süreç için işleme ekipmanına ve 0.02mm - 0.002mm Tungsten karbür ürünleri arasında işleme hassasiyetine sahiptir.

Uzmanlarımız sorularınızı yanıtlamak ve destek sağlamak için burada.

İlgili makaleler:

• Soğuk dövme kalıp malzemelerinin seçimi.