Karbür Tel Çekme Kalıbı

Karbür tel çekme kalıbından yapılmış mekanik bileşenler üzerine bir ilk vaka çalışması

Üretim süreçleri; CNC - EDM - Karbür yüzey taşlama.

İşleme zorlukları.

• D3 konumunda ±0,003 mm tolerans olduğundan emin olun.
• Tungsten karbür tel çekme kalıplarının konsantriklik işlemi ±0,002 mm'lik bir toleransa ulaşabilir.
• Dikey paralellik ±0,002 mm'ye ulaşabilir.
• Ayna parlatma RA0.01'e ulaşabilir.
• Minimum delik işleme, 0,6 mm kalınlık ile 0,06 mm'ye ulaşabilir.

Karbür tel çekme kalıbından yapılmış mekanik bileşenler üzerine ikinci bir vaka çalışması - metal telin diş açma nozulu

Üretim süreci: Karbür zımba öğütücü - CNC - Karbür yüzey öğütücü.

İşleme zorlukları:

Düzensiz şekilli delikler doğrudan 6 mm'den daha büyük bir radyan ile yapılabilir. Spesifik delik çapı, delik derinliği ve yay, çizimin gerekliliklerine göre değerlendirilmelidir.

İhtiyaçlarınızı desteklemek için ne yapabiliriz?

Biz, şu ürünlerin işlenmesinde uzmanlaşmış profesyonel bir fabrikayız: Karbür Tel Çekme Kalıpları. 2007 yılından bu yana, yetkin üretim ekibimiz ve gelişmiş ekipmanlarımızla desteklenen geniş bir yelpazede işleme teknikleri konusunda kapsamlı bir deneyim biriktirdik. Tek parça üretimden başlayarak, çeşitli şekillerde tungsten karbür parçaların müşteriye özel işlenmesini sunuyoruz. Kaliteye ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, yüksek kaliteli hassas parçaların güvenilir bir tedarikçisi olarak sağlam bir itibar kazanmamıza yardımcı olmuştur.