karbür müşterileri

Karbür Tel Çekme Kalıpları

Profesyonel Tungsten Karbür Tel Çekme Kalıpları Üreticisi

Yüksek hızlı tel üretiminde kullanılan hassas tungsten karbür tel çekme kalıplarının üretiminde uzmanız. Karbür tel çekme kalıpları, geleneksel çelik kalıplara kıyasla mükemmel aşınma direnci, yüksek sertlik ve uzun hizmet ömrü sağlar. Adedi: 1 parça. Müşteri çizimlerine göre özel karbür tel çekme kalıpları üretebiliriz.

Karbür Tel Çekme Kalıpları Ürünlerimiz

Özel Tungsten Karbür Tel Çekme Kalıbı İşleme Yetenekleri

Deneyimli bir tungsten karbür işleme üreticisi olarak, çelik tel, bakır tel, alüminyum tel ve diğer metal tel üretim hatları için kullanılan hassas karbür tel çekme kalıpları sağlıyoruz.

  • Minimum işlenebilir düz delik çapı: 0,6 mm malzeme kalınlığı ile 0,06 mm
  • EDM ile iç delik yüzey kalitesi: Ra 0.2'ye kadar,
  • Boyut toleransı ±0,001 mm, eşmerkezlilik ±0,002 mm,
  • Dış yüzey parlatma pürüzlülük aralığı: Ra 0,02 ila Ra 1,6
  • Keskin köşe işleme kabiliyeti: R0,015 mm'ye kadar minimum iç köşe yarıçapı
  • Yüksek hassasiyetli kalıp deliği taşlama ve parlatma
  • Sıkı boyut toleransı ve yüzey kalitesi kontrolü
  • Özel yuvarlak kalıplar, şekilli kalıplar ve özel tel çekme kalıpları

Tel Çekme Kalıpları için Tungsten Karbür Sınıfı Nasıl Seçilir

Tungsten karbür tel çekme kalıpları tipik olarak ISO K serisine benzer kaliteler kullanılarak üretilir ve aşınma direnci, sertlik ve deformasyona karşı dirence güçlü bir vurgu yapılır. Tel çekme işlemi sırasında, metal tel kalıp açıklığından çekilirken kalıp sürekli sürtünmeye, yüksek temas basıncına ve ısı oluşumuna maruz kalır.

Uygun karbür kalitesini seçerken temel faktörler arasında tel malzemesi (karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır veya alüminyum gibi), çekme hızı, redüksiyon oranı ve yağlama koşulları yer alır. Daha yüksek sertliğe sahip kaliteler mükemmel aşınma direnci ve daha uzun kalıp ömrü sağlarken, daha yüksek kobalt içeriğine sahip kaliteler zorlu koşullar altında gelişmiş tokluk ve çatlamaya karşı direnç sunar.

Yüksek hızlı veya ince tel çekme uygulamalarında, boyutsal kararlılığı ve yüzey kalitesini korumak için sertlik ve tokluk arasındaki denge kritik öneme sahiptir.

Karşılık gelen Çin tungsten karbür kaliteleri. Örneğin, K10 yaklaşık olarak YG6'ya (yüksek aşınma direnci), K20 YG8'e (genel amaçlı) ve K30-K40 YG10-YG15'e (daha yüksek tokluk dereceleri) karşılık gelir. Nihai kalite seçimi aşınma koşullarına, darbe yüküne ve hizmet ömrü gereksinimlerine bağlıdır.

K10, K15, K20, K30, K40 Sınıf Eşdeğerlik Tablosu (YG6, YG8, YG10, YG15)

ISO Sınıfı Genel Özellikler Ortak Çince Sınıf Referansı
K10 Yüksek sertlik, düşük kobalt içeriği, mükemmel aşınma direnci YG6 / YG6X
K15 İyi aşınma direncini korurken biraz geliştirilmiş tokluk YG6X / YG8X
K20 Dengeli aşınma direnci ve tokluğa sahip genel amaçlı kalite YG8
K30 Daha iyi tokluk ve darbe direnci YG10 / YG10X
K40 Yüksek tokluk ve yüksek kobalt içeriği, daha yüksek darbe koşulları için uygun YG13 / YG15
Farklı Markalar Arasında Tungsten Karbür için ISO Sınıfı Karşılaştırması
Çin Karbür Sınıfları Kılavuzu: K10, K20, K30, K01 ve Daha Fazlası

Mevcut Tungsten Karbür Kaliteleri

Yüksek aşınma direnci ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren tel çekme uygulamaları için tasarlanmış çok çeşitli tungsten karbür kaliteleri sunuyoruz.

Karbür işleme hizmetlerimiz, farklı kobalt (Co) içeriklerine ve özelleştirilmiş bileşimlere sahip tungsten karbür malzemeleri destekler. Alaşım elementleri farklı oranlarda nikel (Ni), molibden (Mo), krom (Cr), titanyum (Ti), tantal (Ta), niyobyum (Nb) ve vanadyum (V) içerebilir.

Karbür Tel Çekme Kalıplarının Uygulamaları

Karbür tel çekme kalıpları, yüksek hassasiyet ve uzun hizmet ömrü gerektiren tel üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

  • Çelik tel üretimi
  • Bakır tel üretimi
  • Alüminyum tel işleme
  • Bağlantı elemanı ve yay teli üretimi
  • Kaynak teli imalatı
  • Elektrik teli ve kablo üretimi
  • Hassas metal tel çekme

Sıkça Sorulan Sorular

S: Çizimlere göre karbür tel çekme kalıpları üretebilir misiniz?
C: Evet. Müşteri çizimlerine, numunelerine ve teknik gereksinimlerine göre özel karbür tel çekme kalıpları konusunda uzmanız.

S: Minimum sipariş miktarı nedir?
C: Minimum sipariş miktarı 1 adettir. Prototip ve küçük seri üretimi destekliyoruz.

S: Hangi malzemeleri işleyebiliyorsunuz?
C: Tungsten karbür, kalıp çeliği, HSS'nin yanı sıra diğer metalleri ve seramik malzemeleri işleyebiliriz.

S: Özel tel çekme kalıpları için tipik tolerans nedir?
C: Tolerans gereksinimleri uygulamaya ve parçanın işlevsel önceliklerine bağlı olarak değişir. Tipik toleranslar +/-0,02 mm ile +/-0,001 mm arasında değişir. Bazı uygulamalar daha çok genel boyutlara odaklanırken, diğerleri delik çapı gibi kritik özelliklerin daha sıkı kontrol edilmesini gerektirir.

S: Ürünler nasıl paketleniyor ve gönderiliyor?
C: Ürünler, boyut ve ağırlığa bağlı olarak kağıt kutularda veya tahta sandıklarda dikkatlice paketlenir. Gönderiler genellikle uluslararası ekspres servislerle teslim edilir.

S: Üretim teslim süresi nedir?
C: Tipik üretim süresi, ürün miktarına ve karmaşıklığına bağlı olarak 15-30 gündür.

Özel Tungsten Karbür Tel Çekme Kalıpları için Teklif Alın

Çizimlerinizi veya gereksinimlerinizi gönderin. Adedi 1 parça. 24 saat içinde hızlı yanıt.

E-posta: [email protected] | WhatsApp: +86 186 3895 1317