초경 부싱

카바이드 부싱의 첫 번째 사례:

카바이드 부싱 가공: 표면 연삭기, 내부 및 외부 연삭, EDM, 연마.

가공상의 문제:

• 바깥쪽 원은 ±0.002mm의 더 높은 동심도 허용 오차와 ±0.001mm의 평행 수직성을 가집니다.
• 초경 부싱의 동심도 처리는 ±0.002mm의 공차에 도달할 수 있고, 수직 평행도는 ±0.001mm에 도달할 수 있으며, 거울 연마는 RA0.01에 도달할 수 있습니다.

카바이드 부싱의 두 번째 사례:

의 제조 공정 초경 부싱 는 제품 처리 규모를 기준으로 합니다.

• • 소형 초경 부싱의 경우 초경 펀치 연삭 및 내부 홀 가공 공정이 포함됩니다.
  • 더 큰 카바이드 부싱, 내부 연삭 및 원통형 연삭이 사용됩니다.

카바이드 부싱 가공의 어려움 중 하나입니다:

제품의 공차 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 모든 치수 공차는 코팅 후 요구 사항을 기반으로 하므로 최종 제품이 요구 사양을 충족할 수 있도록 가공 공차를 미리 할당해야 합니다.

가공 절차가 비교적 간단하고 카바이드 부싱의 난이도가 높지만 최고 품질의 결과를 보장하려면 숙련된 전문 제조업체와 협력하는 것이 필수적입니다.

는 가공, 제조 및 첨단 장비 분야에서 다년간의 경험을 보유한 텅스텐 카바이드 부품의 선도적인 제조업체입니다. 당사는 품질과 고객 만족에 중점을 두고 카바이드 부싱 및 부싱 도구를 포함하여 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 최상의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

관련 문서:

• 카바이드 샤프트 슬리브, 드릴 슬리브 및 부싱의 차이점과 기능.