clientes de metal duro

Buchas de metal duro

Fabricante profissional de buchas de carboneto de tungstênio

Somos especializados na fabricação de buchas de precisão de carboneto de tungstênio usadas em aplicações industriais de alto desgaste. Nossas buchas de metal duro oferecem excelente resistência ao desgaste, alta dureza e longa vida útil em ambientes de trabalho exigentes. Oferecemos serviços personalizados de baixo custo para buchas de carboneto de tungstênio. MOQ: 1 peça. Podemos fabricar buchas de metal duro personalizadas de acordo com os desenhos ou amostras do cliente.

Nossos produtos de buchas de metal duro

Capacidades de usinagem de buchas de carboneto de tungstênio personalizadas

Como fabricante experiente de usinagem de carboneto de tungstênio, fornecemos buchas de carboneto de precisão e componentes de luva usados em máquinas industriais, bombas e sistemas de alto desgaste.

  • Diâmetro mínimo de furo reto usinável: 0,06 mm com espessura de material de 0,6 mm
  • Acabamento da superfície do furo interno por EDM: até Ra 0,2
  • Faixa de rugosidade de polimento da superfície externa: de Ra 0,02 a Ra 1,6
  • Capacidade de usinagem de cantos agudos: raio mínimo do canto interno de até R0,015 mm
  • Usinagem de precisão do diâmetro interno e do diâmetro externo
  • Buchas de bucha personalizadas, buchas de guia e buchas resistentes ao desgaste
  • Controle rigoroso da tolerância dimensional e do acabamento da superfície

Os materiais usináveis incluem carbeto de tungstênio, aço para moldes, aço para ferramentas, cobre, bem como outros metais e materiais cerâmicos.

Como escolher o grau de carboneto de tungstênio para buchas

As buchas de metal duro personalizadas geralmente são fabricadas com classes de metal duro com propriedades semelhantes às da série ISO K, com foco na resistência ao desgaste, dureza e estabilidade dimensional sob carga. Em comparação com as aplicações de bocal, as buchas geralmente operam sob condições combinadas, como desgaste por deslizamento, atrito, carga de pressão e impacto potencial.

Dependendo dos requisitos da aplicação, como velocidade do eixo, condições de carga, lubrificação, meio de trabalho e expectativas de vida útil, diferentes teores de ligante de cobalto (por exemplo, equivalente a K10–K40) são selecionados para equilibrar a resistência ao desgaste e a tenacidade. Os graus mais baixos de cobalto proporcionam maior dureza e resistência ao desgaste para condições de baixo impacto, enquanto os graus mais altos de cobalto oferecem maior tenacidade e resistência a rachaduras ou lascas sob carga pesada ou desalinhamento.

Classes de carbeto de tungstênio chinesas correspondentes. Por exemplo, o K10 corresponde aproximadamente ao YG6 (alta resistência ao desgaste), o K20 ao YG8 (uso geral) e o K30–K40 ao YG10–YG15 (classes de maior tenacidade). A seleção final da classe depende das condições de desgaste, da carga de impacto e dos requisitos de vida útil.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabela de equivalência de notas (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grau ISO Características gerais Referência comum de classe chinesa
K10 Alta dureza, baixo teor de cobalto, excelente resistência ao desgaste YG6 / YG6X
K15 Tenacidade ligeiramente melhorada, mantendo uma boa resistência ao desgaste YG6X / YG8X
K20 Classe para uso geral com resistência ao desgaste e tenacidade equilibradas YG8
K30 Melhor tenacidade e resistência ao impacto YG10 / YG10X
K40 Alta tenacidade e alto teor de cobalto, adequado para condições de maior impacto YG13 / YG15
Comparação de classes ISO de carboneto de tungstênio por marca
Guia de classes de carboneto da China: K10, K20, K30, K01 e mais

Classes de carboneto de tungstênio disponíveis

Oferecemos uma ampla variedade de classes de carboneto de tungstênio para atender a vários requisitos de aplicação, incluindo materiais com diferentes teores de cobalto (Co) e composições personalizadas. Nossos serviços de usinagem de metal duro suportam o processamento de materiais de metal duro contendo níquel (Ni), molibdênio (Mo), cromo (Cr), titânio (Ti), tântalo (Ta), nióbio (Nb), vanádio (V) e outros elementos de liga em diferentes proporções.

De acordo com condições de trabalho e requisitos de desempenho específicos, podemos fornecer serviços de usinagem para materiais de metal duro de diferentes classes e marcas, projetados para alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência ao impacto.

Aplicações das buchas de metal duro

As buchas de carboneto de tungstênio são amplamente utilizadas em setores que exigem alta resistência ao desgaste e longa vida útil, inclusive:

  • Equipamentos de perfuração de petróleo e gás
  • Sistemas de bombas e válvulas
  • Máquinas para mineração e processamento de minerais
  • Máquinas industriais e equipamentos pesados
  • Sistemas hidráulicos
  • Componentes automotivos e aeroespaciais
  • Equipamentos mecânicos de precisão

Perguntas frequentes

Vocês podem fabricar buchas de metal duro de acordo com desenhos?
R: Sim. Somos especializados em buchas de metal duro personalizadas de acordo com desenhos, requisitos técnicos ou amostras do cliente.

Qual é a quantidade mínima de pedido?
R: A quantidade mínima do pedido é de 1 peça. Apoiamos a produção de protótipos e pequenos lotes.

Quais materiais podem ser processados?
R: Podemos processar carboneto de tungstênio, aço para moldes, aço para ferramentas, cobre, bem como outros metais e materiais cerâmicos.

Como os produtos são embalados e enviados?
R: Os produtos são cuidadosamente embalados em caixas de papel ou de madeira, dependendo do tamanho e do peso. As remessas geralmente são entregues por serviços expressos internacionais.

Qual é a tolerância típica para buchas de metal duro personalizadas?
R: Os requisitos de tolerância variam de acordo com a aplicação e as prioridades funcionais da peça. As tolerâncias típicas variam de +/-0,02 mm a +/-0,001 mm. Algumas aplicações se concentram mais nas dimensões gerais, enquanto outras exigem um controle mais rígido de características críticas, como o diâmetro do furo.

Qual é o prazo de produção?
R: O tempo de produção típico é de 10 a 30 dias, dependendo da quantidade e da complexidade do produto.

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