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Boccole in carburo

Professionale boccole in carburo di tungsteno Fornitore

Siamo specializzati nella produzione di boccole di precisione in carburo di tungsteno utilizzate in applicazioni industriali ad alta usura. Le nostre boccole in carburo offrono un'eccellente resistenza all'usura, un'elevata durezza e una lunga durata in ambienti di lavoro difficili. MOQ: 1 pezzo. Possiamo produrre boccole in carburo personalizzate in base ai disegni o ai campioni del cliente.

I nostri prodotti per le boccole in carburo

Capacità di lavorazione delle boccole in carburo di tungsteno personalizzate

In qualità di produttore esperto di lavorazione del carburo di tungsteno, forniamo boccole e componenti di precisione in carburo utilizzati in macchinari industriali, pompe e sistemi ad alta usura.

  • Diametro minimo del foro rettilineo lavorabile: 0,06 mm con uno spessore del materiale di 0,6 mm.
  • Finitura superficiale del foro interno mediante elettroerosione: fino a Ra 0,2
  • Gamma di rugosità di lucidatura della superficie esterna: da Ra 0,02 a Ra 1,6
  • Capacità di lavorazione degli angoli acuti: raggio interno minimo dell'angolo fino a R0,015 mm
  • Lavorazione di precisione del diametro interno e del diametro esterno
  • Boccole a manicotto, boccole di guida e manicotti antiusura personalizzati
  • Controllo rigoroso della tolleranza dimensionale e della finitura superficiale

I materiali lavorabili includono il carburo di tungsteno, l'acciaio per stampi, l'acciaio per utensili, il rame, nonché altri metalli e materiali ceramici.

Come scegliere il grado di carburo di tungsteno per le boccole

Le boccole in carburo personalizzate sono in genere prodotte utilizzando gradi di carburo di tungsteno con proprietà simili alla serie ISO K, con particolare attenzione alla resistenza all'usura, alla durezza e alla stabilità dimensionale sotto carico. Rispetto alle applicazioni con ugelli, le boccole operano spesso in condizioni combinate quali usura da scorrimento, attrito, carico di pressione e potenziale impatto.

In base ai requisiti dell'applicazione, come la velocità dell'albero, le condizioni di carico, la lubrificazione, i mezzi di lavoro e le aspettative di durata, vengono selezionati diversi contenuti di legante di cobalto (ad esempio, K10-K40 equivalente) per bilanciare la resistenza all'usura e la tenacità. I gradi di cobalto più bassi offrono una maggiore durezza e resistenza all'usura per condizioni di basso impatto, mentre i gradi di cobalto più alti offrono una maggiore tenacità e resistenza alle cricche o alle scheggiature in caso di carico pesante o disallineamento.

Gradi di carburo di tungsteno cinesi corrispondenti. Ad esempio, K10 corrisponde approssimativamente a YG6 (alta resistenza all'usura), K20 a YG8 (uso generale) e K30-K40 a YG10-YG15 (gradi di maggiore tenacità). La scelta del grado finale dipende dalle condizioni di usura, dal carico d'impatto e dai requisiti di durata.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabella di equivalenza dei gradi (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grado ISO Caratteristiche generali Riferimento al grado cinese comune
K10 Elevata durezza, basso contenuto di cobalto, eccellente resistenza all'usura YG6 / YG6X
K15 Tenacità leggermente migliorata, pur mantenendo una buona resistenza all'usura YG6X / YG8X
K20 Grado per impieghi generali con resistenza all'usura e tenacità bilanciate YG8
K30 Migliore tenacità e resistenza agli urti YG10 / YG10X
K40 Elevata tenacità e alto contenuto di cobalto, adatto a condizioni di impatto elevate YG13 / YG15
Confronto tra i gradi ISO per il carburo di tungsteno di diverse marche
Guida ai gradi di carburo cinese: K10, K20, K30, K01 e altri

Gradi di carburo di tungsteno disponibili

Offriamo un'ampia gamma di gradi di carburo di tungsteno per soddisfare le varie esigenze applicative, compresi materiali con diversi contenuti di cobalto (Co) e composizioni personalizzate. I nostri servizi di lavorazione del carburo supportano la lavorazione di materiali in carburo di tungsteno contenenti nichel (Ni), molibdeno (Mo), cromo (Cr), titanio (Ti), tantalio (Ta), niobio (Nb), vanadio (V) e altri elementi di lega in proporzioni diverse.

In base alle specifiche condizioni di lavoro e ai requisiti di prestazione, possiamo fornire servizi di lavorazione di materiali in metallo duro di diversi gradi e marchi, progettati per garantire un'elevata durezza, un'alta resistenza all'usura, una resistenza alla corrosione e un'alta resistenza agli urti.

Applicazioni delle boccole in metallo duro

Le boccole in carburo di tungsteno sono ampiamente utilizzate nei settori che richiedono un'elevata resistenza all'usura e una lunga durata, tra cui:

  • Attrezzature per la perforazione di petrolio e gas
  • Sistemi di pompe e valvole
  • Macchinari per l'estrazione e il trattamento dei minerali
  • Macchinari industriali e attrezzature pesanti
  • Sistemi idraulici
  • Componenti automobilistici e aerospaziali
  • Attrezzature meccaniche di precisione

Domande frequenti

D: Potete produrre boccole in metallo duro secondo i disegni?
R: Sì. Siamo specializzati in boccole in metallo duro personalizzate in base ai disegni del cliente, ai requisiti tecnici o ai campioni.

D: Qual è la quantità minima ordinabile?
R: La quantità minima ordinabile è di 1 pezzo. Supportiamo la produzione di prototipi e piccoli lotti.

D: Quali materiali potete lavorare?
R: Possiamo lavorare carburo di tungsteno, acciaio per stampi, acciaio per utensili, rame e altri metalli e materiali ceramici.

D: Come vengono confezionati e spediti i prodotti?
R: I prodotti sono accuratamente imballati in scatole di carta o in casse di legno a seconda delle dimensioni e del peso. Le spedizioni vengono solitamente consegnate tramite servizi espressi internazionali.

D: Qual è la tolleranza tipica per le boccole in metallo duro personalizzate?
R: I requisiti di tolleranza variano a seconda dell'applicazione e delle priorità funzionali del pezzo. Le tolleranze tipiche vanno da +/-0,02 mm a +/-0,001 mm. Alcune applicazioni si concentrano maggiormente sulle dimensioni complessive, mentre altre richiedono un controllo più stretto di caratteristiche critiche come il diametro del foro.

D: Quali sono i tempi di produzione?
R: Il tempo di produzione tipico è di 10-30 giorni, a seconda della quantità e della complessità del prodotto.

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