Gradi di carburo di tungsteno (ISO K, M, P): Grafico, contenuto di WC e guida alle applicazioni
Tabella dei gradi di carburo di tungsteno che copre le serie ISO K, M, P (K10, M20, P30), il contenuto di WC e le applicazioni. Produttore personalizzato a basso costo, MOQ 1 pezzo.
I gradi di carburo di tungsteno sono essenziali per determinare le prestazioni di lavorazione, la resistenza all'usura e la durata degli utensili in diverse applicazioni industriali. La comprensione del sistema di classificazione ISO, che comprende i gradi delle serie K, M e P come K10, M20 e P30, aiuta ingegneri e acquirenti a selezionare il materiale più adatto per la lavorazione di ghisa, acciaio inossidabile e acciaio.
Questa pagina fornisce una tabella completa dei gradi di carburo di tungsteno, che comprende gli equivalenti dei gradi ISO serie K, serie M e serie P dei principali produttori, oltre a un confronto dei contenuti dei WC e a una guida alle applicazioni. Se siete alla ricerca di soluzioni per la finitura, la lavorazione generale o il taglio pesante, questa guida è un riferimento pratico per la scelta della qualità di carburo.
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Carburo di tungsteno gradi K10, K15, K20, K30: tabella dei gradi ISO serie K (2026)
Questa tabella dei gradi di carburo di tungsteno fornisce un riferimento incrociato dei gradi della serie ISO K, compresi K10, K15, K20 e K30, tra i principali produttori mondiali. Questi gradi di carburo sono progettati principalmente per la lavorazione della ghisa, della ghisa duttile e dei materiali non ferrosi, con ciascun grado ottimizzato per le diverse velocità di taglio, la resistenza all'usura e i requisiti di tenacità.
Le qualità K10 sono tipicamente utilizzate per la finitura ad alta velocità della ghisa grigia e offrono un'eccellente resistenza all'usura. Le qualità K15 e K20 offrono una combinazione equilibrata di durezza e tenacità per la lavorazione generale della ghisa duttile e di materiali simili. Le qualità K30 sono progettate per condizioni di taglio pesanti, velocità inferiori e applicazioni che comportano carichi meccanici più elevati, come la ghisa compattata.
Si noti che i gradi equivalenti possono variare a seconda del tipo di rivestimento, della composizione del substrato e delle condizioni di lavorazione. Questa tabella è intesa come riferimento generale per il confronto dei gradi e la selezione iniziale del materiale.
| Produttore | K10 Ghisa grigia / Finitura ad alta velocità |
K15 / K20 Ferro duttile / Lavorazione generale |
K30 Condizioni pesanti / Bassa velocità / Ferro grafite compattato |
|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | GC3210 / GC3010 | GC3225 / GC3330 | GC3030 / GC3230 |
| Kennametal | KCK15B / KCP10B | KCK20B / KCP25C | KCP30B / KPM56 |
| Materiali Mitsubishi | MC5105 / MC5005 | MC5115 / MC5015 | MC5125 / MC5025 |
| Strumenti Seco | TK0501 | TK1501 | TK2001 |
| Strumenti Walter | WKK10S / WKP13G | WKK20S / WKP23G | WKP30S / WKP33G |
| Iscar | IC5005 | IC5010 | IC5100 |
| ZCC-CT | YBD102 | YBD152 | YBD252 |
| Tungaloy / Toshiba | T5105 | T5115 | T5125 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao - Inserti finiti | CTCK110 | CTCK120 | CTCK120 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao | KR10 (substrato a grana ultrafine ad alta durezza) | KR20 | KG5 / ST6 |
Carburo di tungsteno Gradi M10, M20, M25, M30, M35: Tabella dei gradi della serie M ISO
Questa tabella dei gradi di carburo di tungsteno serie M ISO 2026 confronta i gradi di carburo M10, M20, M25, M30 e M35 più comuni tra i principali produttori mondiali. I gradi di carburo della serie ISO M sono utilizzati principalmente per l'acciaio inossidabile, l'acciaio fuso, l'acciaio legato e i materiali difficili da lavorare, dove sono richieste resistenza all'usura, tenacità e stabilità di taglio bilanciate.
Le qualità M10 sono tipicamente utilizzate per il taglio continuo ad alta velocità e la finitura delle superfici. Le qualità M20 e M25 sono adatte alla lavorazione generale e al taglio interrotto leggero. Le qualità M30 e M35 sono progettate per lavorazioni a bassa velocità, profondità di taglio elevate, sgrossatura e condizioni di taglio più impegnative.
| Produttore | M10 Taglio continuo ad alta velocità / finitura |
M20 / M25 Lavorazione generale / Taglio leggero interrotto |
M30 / M35 Taglio pesante a bassa velocità / sgrossatura |
|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | GC2015 / GC1240 | GC2220 / GC2025 | GC2035 |
| Kennametal | KCM15B / KCU10B (PVD) | KCM25B / KCU25B (PVD) | KCM35B / KPM56 |
| Materiali Mitsubishi | MC7115 / MC7015 | MC7125 / MC7025 | MP7135 / MP7035 (PVD) |
| Strumenti Seco | TM1501 | TM2501 | TM3501 |
| Strumenti Walter | WSM10S / WSM13G | WSM20S / WSM23G | WSM30S / WSM33G |
| Iscar | IC6015 / IC907 | IC808 / IC908 | IC830 / IC928 |
| ZCC-CT | YBM153 | YBM253 / YB9320 | YBM353 / YB9320 |
| Tungaloy / Toshiba | AH6215 | AH6225 | AH6235 / AH6440 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao - Inserti finiti | CTCM120 (grado di resistenza all'usura CVD) | CTPM125 (grado di resistenza PVD) / CTCM130 | CTCM130 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao | MA30 (substrato a grana media) | MA30 / WF15 | MA40 / CB20F (substrato ad altissimo tenore di cobalto) |
Carburo di tungsteno Gradi P10, P20, P25, P30, P35, P40: Tabella dei gradi della serie P ISO
Questa tabella dei gradi di carburo di tungsteno serie P ISO 2026 mette a confronto i gradi di carburo P10, P20, P25, P30, P35 e P40 comuni ai principali produttori mondiali di utensili da taglio. I gradi di carburo della serie ISO P sono utilizzati principalmente per la lavorazione dell'acciaio, comprese le applicazioni in acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio fuso.
Le qualità P10 sono tipicamente scelte per il taglio continuo e la finitura ad alta velocità. Le qualità P20 e P25 sono adatte alla lavorazione generale dell'acciaio e al taglio interrotto leggero. Le qualità P30 e P35 sono utilizzate per il taglio interrotto pesante e la sgrossatura, mentre le qualità P40 sono progettate per condizioni di lavorazione interrotta a bassa velocità e ad alto impatto.
| Produttore | P10 Taglio continuo / Finitura ad alta velocità |
P20 / P25 Lavorazione generale / Taglio leggero interrotto |
P30 / P35 Taglio interrotto pesante / Sgrossatura |
P40 Taglio interrotto a bassa velocità e ad alto impatto |
|---|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | GC4415 / GC4315 | GC4425 / GC4325 | GC4235 / GC4335 | GC4240 / GC4340 |
| Kennametal | KCP10B / KCP10 | KCP25C (KENGold) | KCP30B / KCP40B | KCP40B |
| Materiali Mitsubishi | MC6115 / MC6015 | MC6125 / MC6025 | MC6135 / MC6035 | UH6400 / US735 |
| Strumenti Seco | TP1501 / TP1500 | TP2501 (Duratomic) | TP3501 / TP3500 | TP4000 |
| Strumenti Walter | WPP10G / WPP10S | WPP20G (Tiger-tec Gold) | WPP30G / WPP30S | WPP30G |
| Iscar | IC8150 / IC9150 | IC8250 (SUMO TEC) | IC8350 / IC9350 | IC5400 |
| ZCC-CT | YB6315 / YBC103 | YB6325 / YBC252 | YBC352 / YBC351 | YBC351 |
| Tungaloy / Toshiba | T9215 / T9115 | T9225 / T9125 | T9235 / T9135 | T9235 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao - Inserti finiti | CTCP115-P | CTCP125-P (pelle di drago) | CTCP135-P | - |
| CB-CERATIZIT / Chunbao | PA20 (substrato duro a grana fine) | PA20 / WF15 | KG4 (substrato duro a grana medio-grossa) | KG5 |

Gradi di carburo di tungsteno ISO Tabella del contenuto di WC: Composizione di riferimento
Questa tabella mostra l'intervallo tipico del contenuto di carburo di tungsteno (WC) per le qualità di carburo ISO, comprese le serie K, M e P. Il contenuto di WC influisce direttamente sulla durezza, sulla resistenza all'usura e sulla tenacità del materiale di carburo, rendendolo un fattore chiave nella scelta della qualità per le diverse applicazioni di lavorazione.
In generale, un contenuto più elevato di WC migliora la resistenza all'usura e la durezza, mentre un contenuto più basso di WC (con un maggiore contenuto di legante di cobalto) migliora la tenacità e la resistenza agli urti. La comprensione della percentuale di WC aiuta gli ingegneri e gli acquirenti a selezionare la qualità di metallo duro più adatta alle condizioni di taglio e ai materiali del pezzo.
| Grado ISO | Contenuto tipico di WC (%) | Contenuto di legante (Co) (%) | Dimensione dei grani | Proprietà tipiche |
|---|---|---|---|---|
| K10 | 94 - 96 | 4 - 6 | Ultrafine / Fine | Elevata durezza, eccellente resistenza all'usura, bassa tenacità |
| K20 | 92 - 94 | 6 - 8 | Fine | Resistenza all'usura e tenacità bilanciate |
| K30 | 88 - 92 | 8 - 12 | Medio | Elevata tenacità, adatta a carichi pesanti |
| M10 | 93 - 95 | 5 - 7 | Fine | Buona resistenza all'usura per la finitura dell'acciaio inossidabile |
| M20 | 91 - 93 | 7 - 9 | Fine / Medio | Lavorazione generica, prestazioni equilibrate |
| M30 | 88 - 91 | 9 - 12 | Medio | Migliore tenacità per il taglio interrotto |
| P10 | 92 - 94 | 6 - 8 | Fine | Finitura in acciaio ad alta velocità, taglio stabile |
| P20 | 90 - 92 | 8 - 10 | Medio | Lavorazione generale dell'acciaio |
| P30 | 87 - 90 | 10 - 13 | Medio / Grosso | Elevata tenacità, condizioni di taglio gravose |
| P40 | 85 - 88 | 12 - 15 | Grosso | Massima tenacità, applicazioni resistenti agli urti |
Sintesi e dichiarazione di non responsabilità
I confronti tra i gradi di carburo di tungsteno forniti sopra sono intesi come riferimento generale per aiutare a comprendere l'equivalenza approssimativa tra i gradi ISO come K10, K20, M20 e P30 tra i diversi produttori. A causa delle variazioni nella composizione del carburo, nella tecnologia di rivestimento e nell'ottimizzazione specifica dell'applicazione, le prestazioni esatte possono differire tra i vari marchi anche quando i gradi sembrano simili.
Tutti i nomi dei marchi, le denominazioni dei gradi e i dati presentati sono stati raccolti da fonti pubblicamente disponibili, compresi i cataloghi dei produttori e i documenti tecnici. Queste informazioni sono fornite solo a scopo di riferimento e non rappresentano alcuna approvazione ufficiale o equivalenza diretta tra i marchi.
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Se avete esigenze di progetto, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzo [email protected]. Saremo lieti di ricevere i vostri disegni e dettagli tecnici per un'offerta e un supporto ingegneristico.
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