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Manicotti in carburo

Produttore professionale di manicotti in carburo di tungsteno

Siamo specializzati nella produzione di manicotti di precisione in carburo di tungsteno utilizzati in applicazioni industriali ad alta usura. I manicotti in carburo offrono eccellenti caratteristiche di durezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e lunga durata rispetto ai tradizionali manicotti in acciaio. MOQ: 1 pezzo.

I nostri prodotti con manicotti in carburo

Capacità di lavorazione di manicotti in carburo personalizzati

In qualità di produttore esperto di lavorazione del carburo di tungsteno, forniamo manicotti in carburo di precisione utilizzati per macchinari industriali, sistemi di pompaggio e attrezzature antiusura.

  • Tolleranza dimensionale ±0,001 mm, concentricità ±0,002 mm.
  • Finitura superficiale dei fori interni mediante elettroerosione: fino a Ra 0,2,
  • Gamma di rugosità della superficie esterna: da Ra 0,02 a Ra 1,6,
  • Capacità di lavorazione degli angoli vivi: raggio interno minimo dell'angolo fino a R0,015 mm,
  • Rettifica di precisione del diametro interno e del diametro esterno
  • Controllo rigoroso della tolleranza dimensionale e della finitura superficiale
  • Boccole personalizzate, manicotti per alberi e manicotti antiusura

Come scegliere il grado di carburo di tungsteno per i manicotti

I manicotti personalizzati in carburo di tungsteno sono in genere prodotti utilizzando gradi con proprietà simili alla serie ISO K, con una forte attenzione alla resistenza all'usura, alla durezza, alla resistenza alla corrosione e alla stabilità dimensionale. A differenza degli utensili di formatura ad alto impatto, come gli stampi per l'intestazione a freddo, i manicotti in carburo sono utilizzati principalmente in applicazioni che comportano contatto scorrevole, attrito e tenuta in condizioni di funzionamento continuo.

A seconda delle condizioni di applicazione, come la velocità dell'albero, il carico, la lubrificazione, i mezzi di lavoro (ad esempio, acqua, olio, fanghi o fluidi corrosivi) e i requisiti di durata, vengono selezionati diversi contenuti di legante di cobalto (ad esempio, K10-K40 equivalente) per bilanciare la resistenza all'usura e la tenacità. I gradi di cobalto più bassi offrono una maggiore durezza e resistenza all'abrasione per condizioni stabili e a basso impatto, mentre i gradi di cobalto più alti offrono una maggiore tenacità e resistenza alla fessurazione o alla scheggiatura in presenza di carichi elevati o disallineamento.

Gradi di carburo di tungsteno cinesi corrispondenti. Ad esempio, K10 corrisponde approssimativamente a YG6 (alta resistenza all'usura), K20 a YG8 (uso generale) e K30-K40 a YG10-YG15 (gradi di maggiore tenacità). La scelta del grado finale dipende dalle condizioni di usura, dal carico d'impatto e dai requisiti di durata.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabella di equivalenza dei gradi (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grado ISO Caratteristiche generali Riferimento al grado cinese comune
K10 Elevata durezza, basso contenuto di cobalto, eccellente resistenza all'usura YG6 / YG6X
K15 Tenacità leggermente migliorata, pur mantenendo una buona resistenza all'usura YG6X / YG8X
K20 Grado per impieghi generali con resistenza all'usura e tenacità bilanciate YG8
K30 Migliore tenacità e resistenza agli urti YG10 / YG10X
K40 Elevata tenacità e alto contenuto di cobalto, adatto a condizioni di impatto elevate YG13 / YG15
Confronto tra i gradi ISO per il carburo di tungsteno di diverse marche
Guida ai gradi di carburo cinese: K10, K20, K30, K01 e altri

Gradi di carburo di tungsteno disponibili

Offriamo una varietà di gradi di carburo di tungsteno adatti per applicazioni di manicotti e componenti resistenti all'usura, compresi materiali con diversi contenuti di cobalto (Co) e composizioni personalizzate. I nostri servizi di lavorazione del carburo supportano la lavorazione di materiali in carburo di tungsteno contenenti nichel (Ni), molibdeno (Mo), cromo (Cr), titanio (Ti), tantalio (Ta), niobio (Nb), vanadio (V) e altri elementi di lega in proporzioni diverse.

In base alle specifiche condizioni di lavoro e ai requisiti di prestazione, possiamo fornire servizi di lavorazione di materiali in metallo duro di diversi gradi e marchi, progettati per garantire un'elevata durezza, un'alta resistenza all'usura, una resistenza alla corrosione e un'alta resistenza agli urti.

Applicazioni dei manicotti in carburo

I manicotti in carburo di tungsteno sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione.

  • Sistemi di pompe e valvole
  • Attrezzature per la perforazione di petrolio e gas
  • Macchinari per l'estrazione e il trattamento dei minerali
  • Attrezzature per il trattamento chimico
  • Sistemi idraulici
  • Apparecchiature rotanti industriali
  • Attrezzature meccaniche di precisione

Domande frequenti

D: Potete produrre manicotti in metallo duro secondo i disegni?
R: Sì. Siamo specializzati in manicotti in carburo di tungsteno personalizzati in base ai disegni, ai campioni e ai requisiti tecnici dei clienti.

D: Qual è la quantità minima ordinabile?
R: La quantità minima ordinabile è di 1 pezzo. Supportiamo la produzione di prototipi e piccoli lotti.

D: Quali materiali potete lavorare?
R: Siamo in grado di lavorare carburo di tungsteno, acciaio per stampi, acciaio per utensili, HSS e altri metalli e materiali ceramici.

D: Qual è la tolleranza tipica per i manicotti in carburo personalizzati?
R: I requisiti di tolleranza variano a seconda dell'applicazione e delle priorità funzionali del pezzo. Le tolleranze tipiche vanno da +/-0,05 mm a +/-0,001 mm. Alcune applicazioni si concentrano maggiormente sulle dimensioni complessive, mentre altre richiedono un controllo più stretto di caratteristiche critiche come il diametro del foro.

D: Come vengono confezionati e spediti i prodotti?
R: I prodotti sono accuratamente imballati in scatole di carta o in casse di legno a seconda delle dimensioni e del peso. Le spedizioni vengono solitamente consegnate tramite servizi espressi internazionali.

D: Quali sono i tempi di produzione?
R: Il tempo di produzione tipico è di 7-15 giorni, a seconda della quantità e della complessità del prodotto.

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