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Manguitos de carburo

Fabricante profesional de manguitos de carburo de tungsteno

Estamos especializados en la fabricación de manguitos de carburo de tungsteno de precisión utilizados en aplicaciones industriales de alto desgaste. Los manguitos de carburo proporcionan una excelente dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y una larga vida útil en comparación con los manguitos de acero tradicionales. MOQ: 1 pieza.

Nuestros productos de manguitos de carburo

Capacidad de mecanizado de manguitos de metal duro a medida

Como fabricante experimentado en el mecanizado de carburo de tungsteno, proporcionamos manguitos de carburo de precisión utilizados para maquinaria industrial, sistemas de bombeo y equipos resistentes al desgaste.

  • Tolerancia dimensional ±0,001 mm, concentricidad ±0,002 mm.
  • Acabado superficial del orificio interno por electroerosión: hasta Ra 0,2,
  • Gama de rugosidad de pulido de la superficie externa: de Ra 0,02 a Ra 1,6,
  • Capacidad de mecanizado de esquinas agudas: radio mínimo de la esquina interior de hasta R0,015 mm,
  • Rectificado de precisión de diámetros interiores y exteriores
  • Estricta tolerancia dimensional y control del acabado superficial
  • Casquillos de manguito, casquillos de eje y casquillos de desgaste a medida

Cómo elegir el grado de carburo de wolframio para manguitos

Los manguitos de carburo de tungsteno a medida se fabrican normalmente utilizando calidades con propiedades similares a las de la serie ISO K, con especial atención a la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional. A diferencia de las herramientas de conformado de alto impacto, como las matrices de estampación en frío, los manguitos de carburo se utilizan principalmente en aplicaciones que implican contacto por deslizamiento, fricción y sellado en funcionamiento continuo.

En función de las condiciones de aplicación, como la velocidad del eje, la carga, la lubricación, los medios de trabajo (por ejemplo, agua, aceite, lodos o fluidos corrosivos) y los requisitos de vida útil, se seleccionan diferentes contenidos de aglutinante de cobalto (por ejemplo, equivalente a K10-K40) para equilibrar la resistencia al desgaste y la tenacidad. Los grados más bajos de cobalto proporcionan una mayor dureza y resistencia a la abrasión para condiciones estables de bajo impacto, mientras que los grados más altos de cobalto ofrecen una mayor tenacidad y resistencia al agrietamiento o astillamiento bajo cargas más elevadas o desalineación.

Grados chinos de carburo de wolframio correspondientes. Por ejemplo, K10 corresponde aproximadamente a YG6 (alta resistencia al desgaste), K20 a YG8 (uso general) y K30-K40 a YG10-YG15 (grados de mayor tenacidad). La selección del grado final depende de las condiciones de desgaste, la carga de impacto y los requisitos de vida útil.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabla de equivalencia de grados (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grado ISO Características generales Referencia común del grado chino
K10 Alta dureza, bajo contenido en cobalto, excelente resistencia al desgaste YG6 / YG6X
K15 Tenacidad ligeramente mejorada manteniendo una buena resistencia al desgaste. YG6X / YG8X
K20 Calidad de uso general con resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas YG8
K30 Mayor tenacidad y resistencia al impacto YG10 / YG10X
K40 Elevada tenacidad y alto contenido en cobalto, adecuado para condiciones de mayor impacto YG13 / YG15
Comparación del grado ISO del carburo de wolframio entre distintas marcas
Guía de grados de carburo de China: K10, K20, K30, K01 y más

Calidades disponibles de carburo de tungsteno

Ofrecemos una variedad de grados de carburo de tungsteno adecuados para aplicaciones de manguitos y componentes resistentes al desgaste, incluidos materiales con diferentes contenidos de cobalto (Co) y composiciones personalizadas. Nuestros servicios de mecanizado de carburo admiten el procesamiento de materiales de carburo de tungsteno que contienen níquel (Ni), molibdeno (Mo), cromo (Cr), titanio (Ti), tántalo (Ta), niobio (Nb), vanadio (V) y otros elementos de aleación en diferentes proporciones.

Según las condiciones de trabajo específicas y los requisitos de rendimiento, podemos proporcionar servicios de mecanizado para materiales de carburo de diferentes grados y marcas, diseñados para una gran dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta resistencia al impacto.

Aplicaciones de los manguitos de carburo

Los manguitos de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en industrias que requieren una gran resistencia al desgaste y a la corrosión.

  • Sistemas de bombas y válvulas
  • Equipos de perforación de petróleo y gas
  • Maquinaria para la minería y el tratamiento de minerales
  • Equipos de procesamiento químico
  • Sistemas hidráulicos
  • Equipos rotativos industriales
  • Equipos mecánicos de precisión

Preguntas frecuentes

P: ¿Pueden fabricar manguitos de metal duro según plano?
R: Sí. Nos especializamos en manguitos de carburo de tungsteno personalizados según los dibujos, muestras y requisitos técnicos del cliente.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: El pedido mínimo es de 1 unidad. Apoyamos la producción de prototipos y pequeños lotes.

P: ¿Qué materiales puede mecanizar?
R: Podemos procesar carburo de tungsteno, acero para moldes, acero para herramientas, HSS, así como otros metales y materiales cerámicos.

P: ¿Cuál es la tolerancia típica de los manguitos de metal duro a medida?
R: Los requisitos de tolerancia varían en función de la aplicación y las prioridades funcionales de la pieza. Las tolerancias típicas oscilan entre +/-0,05 mm y +/-0,001 mm. Algunas aplicaciones se centran más en las dimensiones generales, mientras que otras requieren un control más estricto de características críticas como el diámetro del orificio.

P: ¿Cómo se embalan y envían los productos?
R: Los productos se embalan cuidadosamente en cajas de papel o cajas de madera en función de su tamaño y peso. Los envíos suelen realizarse mediante servicios exprés internacionales.

P: ¿Cuál es el plazo de producción?
R: El plazo de producción habitual es de 7-15 días, en función de la cantidad y la complejidad del producto.

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