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Bujes de carburo

Fabricante profesional de casquillos de carburo de tungsteno

Nos especializamos en la fabricación de bujes de carburo de tungsteno de precisión utilizados en aplicaciones industriales de alto desgaste. Nuestros casquillos de carburo proporcionan una excelente resistencia al desgaste, alta dureza y larga vida útil en entornos de trabajo exigentes. MOQ: 1 pieza. Podemos fabricar bujes de carburo personalizados según los dibujos o muestras del cliente.

Nuestros productos de casquillos de metal duro

Capacidad de mecanizado de casquillos de carburo de tungsteno a medida

Como fabricante con experiencia en el mecanizado de carburo de tungsteno, ofrecemos casquillos y componentes de manguito de carburo de precisión utilizados en maquinaria industrial, bombas y sistemas de alto desgaste.

  • Diámetro mínimo mecanizable del orificio recto: 0,06 mm con un grosor del material de 0,6 mm.
  • Acabado superficial del orificio interno mediante EDM: hasta Ra 0,2
  • Gama de rugosidad de pulido de la superficie externa: de Ra 0,02 a Ra 1,6
  • Capacidad de mecanizado de esquinas agudas: radio mínimo de la esquina interior de hasta R0,015 mm.
  • Mecanizado de precisión del diámetro interior y exterior
  • Casquillos a medida, casquillos guía y casquillos resistentes al desgaste
  • Estricta tolerancia dimensional y control del acabado superficial

Entre los materiales mecanizables se incluyen el carburo de tungsteno, el acero para moldes, el acero para herramientas, el cobre, así como otros metales y materiales cerámicos.

Cómo elegir el grado de carburo de tungsteno para casquillos

Los casquillos de carburo a medida se fabrican normalmente utilizando grados de carburo de tungsteno con propiedades similares a la serie ISO K, centrándose en la resistencia al desgaste, la dureza y la estabilidad dimensional bajo carga. En comparación con las aplicaciones de boquillas, los casquillos suelen funcionar en condiciones combinadas, como desgaste por deslizamiento, fricción, carga de presión e impacto potencial.

En función de los requisitos de la aplicación, como la velocidad del eje, las condiciones de carga, la lubricación, el medio de trabajo y las expectativas de vida útil, se seleccionan diferentes contenidos de aglutinante de cobalto (por ejemplo, equivalente a K10-K40) para equilibrar la resistencia al desgaste y la tenacidad. Los grados más bajos de cobalto proporcionan una mayor dureza y resistencia al desgaste para condiciones de bajo impacto, mientras que los grados más altos de cobalto ofrecen una mayor tenacidad y resistencia al agrietamiento o astillamiento bajo cargas pesadas o desalineación.

Grados chinos de carburo de wolframio correspondientes. Por ejemplo, K10 corresponde aproximadamente a YG6 (alta resistencia al desgaste), K20 a YG8 (uso general) y K30-K40 a YG10-YG15 (grados de mayor tenacidad). La selección del grado final depende de las condiciones de desgaste, la carga de impacto y los requisitos de vida útil.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabla de equivalencia de grados (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grado ISO Características generales Referencia común del grado chino
K10 Alta dureza, bajo contenido en cobalto, excelente resistencia al desgaste YG6 / YG6X
K15 Tenacidad ligeramente mejorada manteniendo una buena resistencia al desgaste. YG6X / YG8X
K20 Calidad de uso general con resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas YG8
K30 Mayor tenacidad y resistencia al impacto YG10 / YG10X
K40 Elevada tenacidad y alto contenido en cobalto, adecuado para condiciones de mayor impacto YG13 / YG15
Comparación del grado ISO del carburo de wolframio entre distintas marcas
Guía de grados de carburo de China: K10, K20, K30, K01 y más

Calidades disponibles de carburo de tungsteno

Ofrecemos una amplia gama de calidades de carburo de wolframio para satisfacer los requisitos de diversas aplicaciones, incluidos materiales con diferentes contenidos de cobalto (Co) y composiciones personalizadas. Nuestros servicios de mecanizado de carburo admiten el procesamiento de materiales de carburo de tungsteno que contienen níquel (Ni), molibdeno (Mo), cromo (Cr), titanio (Ti), tántalo (Ta), niobio (Nb), vanadio (V) y otros elementos de aleación en diferentes proporciones.

Según las condiciones de trabajo específicas y los requisitos de rendimiento, podemos proporcionar servicios de mecanizado para materiales de carburo de diferentes grados y marcas, diseñados para una gran dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta resistencia al impacto.

Aplicaciones de los casquillos de metal duro

Los casquillos de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en industrias que requieren una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil, como:

  • Equipos de perforación de petróleo y gas
  • Sistemas de bombas y válvulas
  • Maquinaria para la minería y el tratamiento de minerales
  • Maquinaria industrial y equipos pesados
  • Sistemas hidráulicos
  • Componentes de automoción y aeroespaciales
  • Equipos mecánicos de precisión

Preguntas frecuentes

P: ¿Pueden fabricar casquillos de metal duro según plano?
R: Sí. Estamos especializados en la fabricación de casquillos de metal duro a medida según los planos, requisitos técnicos o muestras del cliente.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: El pedido mínimo es de 1 unidad. Apoyamos la producción de prototipos y pequeños lotes.

P: ¿Qué materiales puede mecanizar?
R: Podemos procesar carburo de tungsteno, acero para moldes, acero para herramientas, cobre, así como otros metales y materiales cerámicos.

P: ¿Cómo se embalan y envían los productos?
R: Los productos se embalan cuidadosamente en cajas de papel o cajas de madera en función de su tamaño y peso. Los envíos suelen realizarse mediante servicios exprés internacionales.

P: ¿Cuál es la tolerancia típica de los casquillos de metal duro a medida?
R: Los requisitos de tolerancia varían en función de la aplicación y las prioridades funcionales de la pieza. Las tolerancias típicas oscilan entre +/-0,02 mm y +/-0,001 mm. Algunas aplicaciones se centran más en las dimensiones generales, mientras que otras requieren un control más estricto de características críticas como el diámetro del orificio.

P: ¿Cuál es el plazo de producción?
R: El plazo de producción habitual es de 10 a 30 días, en función de la cantidad y la complejidad del producto.

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