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Buchas de metal duro

Fabricante profissional de buchas de carboneto de tungsténio

Somos especializados no fabrico de casquilhos de precisão em carboneto de tungsténio utilizados em aplicações industriais de elevado desgaste. Os nossos casquilhos de carboneto proporcionam uma excelente resistência ao desgaste, elevada dureza e uma longa vida útil em ambientes de trabalho exigentes. MOQ: 1 peça. Podemos fabricar buchas de carboneto personalizadas de acordo com os desenhos ou amostras do cliente.

Os nossos produtos de buchas de metal duro

Capacidades de maquinagem de buchas de carboneto de tungsténio personalizadas

Como um fabricante experiente de maquinagem de carboneto de tungsténio, fornecemos buchas de carboneto de precisão e componentes de manga utilizados em maquinaria industrial, bombas e sistemas de elevado desgaste.

  • Diâmetro mínimo do furo reto maquinável: 0,06 mm com uma espessura de material de 0,6 mm
  • Acabamento da superfície do furo interno por EDM: até Ra 0,2
  • Gama de rugosidade de polimento da superfície externa: de Ra 0,02 a Ra 1,6
  • Capacidade de maquinação de cantos agudos: raio mínimo do canto interior até R0,015mm
  • Maquinação de precisão do diâmetro interior e do diâmetro exterior
  • Casquilhos de manga personalizados, casquilhos de guia e casquilhos resistentes ao desgaste
  • Controlo rigoroso das tolerâncias dimensionais e do acabamento superficial

Os materiais maquináveis incluem carboneto de tungsténio, aço para moldes, aço para ferramentas, cobre, bem como outros metais e materiais cerâmicos.

Como escolher o tipo de carboneto de tungsténio para as buchas

Os casquilhos de carboneto personalizados são normalmente fabricados utilizando classes de carboneto de tungsténio com propriedades semelhantes às da série ISO K, com ênfase na resistência ao desgaste, dureza e estabilidade dimensional sob carga. Em comparação com as aplicações de bicos, os casquilhos funcionam frequentemente em condições combinadas, tais como desgaste por deslizamento, fricção, carga de pressão e potencial impacto.

Dependendo dos requisitos da aplicação, como a velocidade do veio, as condições de carga, a lubrificação, os meios de trabalho e as expectativas de vida útil, são selecionados diferentes teores de ligante de cobalto (por exemplo, equivalente a K10-K40) para equilibrar a resistência ao desgaste e a tenacidade. Os teores mais baixos de cobalto proporcionam maior dureza e resistência ao desgaste para condições de baixo impacto, enquanto os teores mais altos de cobalto oferecem maior tenacidade e resistência a fissuras ou lascas sob carga pesada ou desalinhamento.

Classes chinesas de carboneto de tungsténio correspondentes. Por exemplo, o K10 corresponde aproximadamente ao YG6 (elevada resistência ao desgaste), o K20 ao YG8 (utilização geral) e o K30-K40 ao YG10-YG15 (graus de resistência mais elevados). A seleção final da classe depende das condições de desgaste, da carga de impacto e dos requisitos de vida útil.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabela de equivalência de graus (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grau ISO Caraterísticas gerais Referência do grau chinês comum
K10 Elevada dureza, baixo teor de cobalto, excelente resistência ao desgaste YG6 / YG6X
K15 Dureza ligeiramente melhorada, mantendo uma boa resistência ao desgaste YG6X / YG8X
K20 Classe para uso geral com resistência ao desgaste e tenacidade equilibradas YG8
K30 Melhor tenacidade e resistência ao impacto YG10 / YG10X
K40 Elevada tenacidade e elevado teor de cobalto, adequado para condições de maior impacto YG13 / YG15
Comparação do grau ISO do carboneto de tungsténio entre diferentes marcas
Guia de classes de carboneto da China: K10, K20, K30, K01 e mais

Graus de carboneto de tungsténio disponíveis

Oferecemos uma vasta gama de classes de carboneto de tungsténio para satisfazer vários requisitos de aplicação, incluindo materiais com diferentes teores de cobalto (Co) e composições personalizadas. Os nossos serviços de maquinação de carboneto suportam o processamento de materiais de carboneto de tungsténio contendo níquel (Ni), molibdénio (Mo), crómio (Cr), titânio (Ti), tântalo (Ta), nióbio (Nb), vanádio (V) e outros elementos de liga em diferentes proporções.

De acordo com condições de trabalho específicas e requisitos de desempenho, podemos fornecer serviços de maquinação para materiais de metal duro de diferentes classes e marcas, concebidos para elevada dureza, elevada resistência ao desgaste, resistência à corrosão e elevada resistência ao impacto.

Aplicações das buchas de metal duro

Os casquilhos de carboneto de tungsténio são amplamente utilizados em indústrias que exigem uma elevada resistência ao desgaste e uma longa vida útil, incluindo:

  • Equipamento de perfuração de petróleo e gás
  • Sistemas de bombas e válvulas
  • Máquinas para exploração mineira e processamento de minerais
  • Máquinas industriais e equipamento pesado
  • Sistemas hidráulicos
  • Componentes para o sector automóvel e aeroespacial
  • Equipamentos mecânicos de precisão

Perguntas mais frequentes

Q: Pode fabricar casquilhos de carboneto de acordo com os desenhos?
R: Sim. Somos especializados em buchas de metal duro personalizadas de acordo com os desenhos do cliente, requisitos técnicos ou amostras.

P: Qual é a quantidade mínima de encomenda?
R: A quantidade mínima de encomenda é de 1 peça. Apoiamos a produção de protótipos e de pequenos lotes.

P: Que materiais podem ser trabalhados?
R: Podemos processar carboneto de tungsténio, aço para moldes, aço para ferramentas, cobre, bem como outros metais e materiais cerâmicos.

P: Como é que os produtos são embalados e enviados?
R: Os produtos são cuidadosamente embalados em caixas de papel ou caixas de madeira, consoante o tamanho e o peso. Os envios são normalmente efectuados por serviços expresso internacionais.

P: Qual é a tolerância típica para buchas de metal duro personalizadas?
R: Os requisitos de tolerância variam consoante a aplicação e as prioridades funcionais da peça. As tolerâncias típicas variam entre +/-0,02 mm e +/-0,001 mm. Algumas aplicações centram-se mais nas dimensões gerais, enquanto outras requerem um controlo mais rigoroso das caraterísticas críticas, como o diâmetro do furo.

P: Qual é o prazo de produção?
R: O tempo de produção típico é de 10-30 dias, dependendo da quantidade e complexidade do produto.

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