ISO 9001:2015
Certificação de gestão da qualidade que garante um controlo consistente dos processos e a melhoria contínua na produção de carboneto à medida.
Garantia de Qualidade do Carboneto
Controlo de qualidade de peças e matrizes de carboneto de tungsténio
A Shenzhen Xinchuangmeng Mechanical & Electronic Technology Co., Ltd. integra o controlo de qualidade na produção de componentes personalizados em metal duro, peças de desgaste, bicos, buchas, mangas, rolos e componentes de matrizes e moldes em metal duro.
O nosso fluxo de trabalho combina a análise dos desenhos e das classes de metal duro, o planeamento dos processos e das inspeções, as verificações dimensionais durante o processo, a inspeção final e a documentação acordada. As máquinas de medição por coordenadas (CMM), os sistemas de medição óticos, os medidores de altura, os micrómetros, os durómetros e outros equipamentos são selecionados de acordo com os requisitos dos desenhos e das inspeções.
Certificações do Sistema de Gestão da Qualidade
Os nossos sistemas de gestão da qualidade estão certificados segundo as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, garantindo um processo de fabrico fiável e rastreável de componentes personalizados em carboneto de tungsténio, matrizes, ferramentas e peças de desgaste.
ISO 13485:2016
Certificação de gestão da qualidade que garante uma documentação rigorosa, rastreabilidade e controlo em projetos de componentes de precisão para o setor médico.
IATF 16949:2016
Certificação de gestão da qualidade que garante um fabrico repetível e fiável para aplicações no setor automóvel e em componentes de carboneto produzidos em grande volume.
GJB9001C
Certificação de gestão da qualidade que apoia uma gestão disciplinada dos processos e o controlo de inspeção em projetos de ferramentas e componentes de carboneto de alta fiabilidade.
Sala de inspeção e equipamento para peças de metal duro
Uma visão prática da sala de inspeção e do equipamento de metrologia utilizado para avaliar as dimensões, a geometria, o estado da superfície e o aspeto de componentes e ferramentas personalizadas em carboneto de tungsténio.
Lista de equipamento de inspeção
A lista de equipamentos de inspeção resume os principais recursos de medição utilizados para verificações dimensionais, análise do aspeto e documentação de qualidade.
Relatórios de inspeção de peças de carboneto de tungsténio
O formulário de exemplo mostra como as características definidas no desenho podem ser registadas durante a inspeção final. São fornecidos relatórios de inspeção, registos do primeiro artigo e documentação do material, desde que tal tenha sido acordado na cotação; o âmbito do relatório é adaptado ao desenho e aos requisitos do cliente.
Fluxo de trabalho de controlo de qualidade para componentes de metal duro
Cada encomenda é analisada tendo em conta o desenho, o tipo de metal duro, a aplicação, o risco de tolerância, o método de medição, a quantidade e os requisitos de documentação final.
Análise do desenho e da nota
Analise o desenho, o tipo de metal duro especificado, a aplicação, as tolerâncias e os requisitos de documentação antes do início da produção.
Planeamento de Processos e Inspeções
Definir as etapas de maquinagem, retificação e inspeção em função das dimensões críticas, da geometria e dos requisitos de superfície.
Controlo dimensional durante o processo
Verifique as características-chave durante a produção, para que os desvios possam ser identificados antes da inspeção final.
Inspeção final e registos
Verificar as características acordadas nos desenhos e fornecer a documentação de inspeção ou de materiais, caso esta esteja incluída na cotação.
Precisa de peças de carboneto com registos de inspeção?
Envie o seu desenho, o tipo de metal duro, a quantidade, as tolerâncias, a aplicação e os requisitos de documentação. Analisaremos os métodos de inspeção viáveis e as necessidades de relatórios antes do início da produção.