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Rolamentos de carboneto de tungsténio

Fabricante profissional de rolamentos de carboneto de tungsténio

Somos especializados no fabrico de rolamentos de precisão em carboneto de tungsténio utilizados em aplicações industriais de elevado desgaste e carga elevada. Os rolamentos de carboneto de tungsténio proporcionam uma excelente dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão em comparação com os rolamentos de aço tradicionais. Oferecemos serviços de fabrico personalizado de baixo custo com MOQ a partir de 1 peça.

Capacidades de maquinagem personalizada de rolamentos em carboneto de tungsténio

Como um fabricante experiente de maquinagem de carboneto de tungsténio, fornecemos rolamentos de carboneto de precisão utilizados para máquinas industriais de alta carga e alto desgaste.

  • Tolerância dimensional ±0,001 mm, concentricidade ±0,002 mm.
  • Acabamento da superfície do furo interno por EDM: até Ra 0,2
  • Gama de rugosidade de polimento da superfície externa: de Ra 0,02 a Ra 1,6
  • Capacidade de maquinação de cantos agudos: raio mínimo do canto interior até R0,015mm
  • Retificação de precisão do diâmetro interior e do diâmetro exterior
  • Controlo rigoroso das tolerâncias dimensionais e do acabamento superficial
  • Rolamentos de manga, casquilhos e anéis de rolamento personalizados

Os materiais maquináveis incluem carboneto de tungsténio, aço para moldes, aço para ferramentas, cobre, bem como outros metais e materiais cerâmicos.

Como escolher o grau de carboneto de tungsténio para rolamentos

As chumaceiras de carboneto de tungsténio são normalmente fabricadas utilizando graus semelhantes aos da série ISO K, com uma forte ênfase na resistência ao desgaste, dureza e resistência à corrosão. Nas aplicações de chumaceiras, os componentes funcionam sob rotação, carga e fricção contínuas, muitas vezes em ambientes exigentes, como temperaturas elevadas, meios corrosivos ou condições de lubrificação insuficientes.

Ao selecionar a classe de carboneto adequada, os factores-chave incluem as condições de carga, a velocidade de rotação, o ambiente de funcionamento (por exemplo, presença de partículas abrasivas ou fluidos corrosivos) e o método de lubrificação. As classes com maior dureza oferecem uma excelente resistência ao desgaste e uma vida útil alargada, enquanto as classes com maior teor de ligante de cobalto ou níquel proporcionam uma maior dureza e resistência ao impacto ou à lascagem das arestas.

Para aplicações de rolamentos de alta carga ou de alta velocidade, é fundamental alcançar um equilíbrio adequado entre dureza, tenacidade e resistência à corrosão para garantir um funcionamento estável e minimizar o desgaste.

Classes chinesas de carboneto de tungsténio correspondentes. Por exemplo, o K10 corresponde aproximadamente ao YG6 (elevada resistência ao desgaste), o K20 ao YG8 (utilização geral) e o K30-K40 ao YG10-YG15 (graus de resistência mais elevados). A seleção final da classe depende das condições de desgaste, da carga de impacto e dos requisitos de vida útil.

K10, K15, K20, K30, K40 Tabela de equivalência de graus (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grau ISO Caraterísticas gerais Referência do grau chinês comum
K10 Elevada dureza, baixo teor de cobalto, excelente resistência ao desgaste YG6 / YG6X
K15 Dureza ligeiramente melhorada, mantendo uma boa resistência ao desgaste YG6X / YG8X
K20 Classe para uso geral com resistência ao desgaste e tenacidade equilibradas YG8
K30 Melhor tenacidade e resistência ao impacto YG10 / YG10X
K40 Elevada tenacidade e elevado teor de cobalto, adequado para condições de maior impacto YG13 / YG15

Graus de carboneto de tungsténio disponíveis

Oferecemos uma vasta gama de classes de carboneto de tungsténio para satisfazer vários requisitos de aplicação, incluindo materiais com diferentes teores de cobalto (Co) e composições personalizadas. Os nossos serviços de maquinação de carboneto suportam o processamento de materiais de carboneto de tungsténio contendo níquel (Ni), molibdénio (Mo), crómio (Cr), titânio (Ti), tântalo (Ta), nióbio (Nb), vanádio (V) e outros elementos de liga em diferentes proporções.

De acordo com condições de trabalho específicas e requisitos de desempenho, podemos fornecer serviços de maquinação para materiais de metal duro de diferentes classes e marcas, concebidos para elevada dureza, elevada resistência ao desgaste, resistência à corrosão e elevada resistência ao impacto.

Aplicações das chumaceiras de carboneto de tungsténio

Os rolamentos de carboneto de tungsténio são amplamente utilizados em indústrias que exigem uma elevada resistência ao desgaste, resistência à corrosão e uma longa vida útil.

  • Sistemas de bombas e válvulas
  • Equipamento de perfuração de petróleo e gás
  • Máquinas para exploração mineira e processamento de minerais
  • Equipamento de processamento químico
  • Máquinas industriais de precisão
  • Equipamentos rotativos de alta velocidade
  • Componentes para o sector aeroespacial e automóvel

Perguntas mais frequentes

Q: Pode fabricar rolamentos de carboneto de acordo com os desenhos?
R: Sim. Somos especializados em rolamentos de carboneto de tungsténio personalizados de acordo com os desenhos do cliente, amostras e requisitos técnicos.

P: Qual é a quantidade mínima de encomenda?
R: A quantidade mínima de encomenda é de 1 peça. Apoiamos a produção de protótipos e de pequenos lotes.

P: Que materiais podem ser trabalhados?
R: Podemos processar carboneto de tungsténio, aço para moldes, aço para ferramentas, HSS, bem como outros metais e materiais cerâmicos.

P: Qual é a tolerância típica para rolamentos de metal duro personalizados?
R: Os requisitos de tolerância variam consoante a aplicação e as prioridades funcionais da peça. As tolerâncias típicas variam entre +/-0,05 mm e +/-0,001 mm. Algumas aplicações centram-se mais nas dimensões gerais, enquanto outras requerem um controlo mais rigoroso das caraterísticas críticas, como o diâmetro do furo.

P: Como é que os produtos são embalados e enviados?
R: Os produtos são cuidadosamente embalados em caixas de papel ou caixas de madeira, consoante o tamanho e o peso. Os envios são normalmente efectuados por serviços expresso internacionais.

P: Qual é o prazo de produção?
R: O tempo de produção típico é de 7 a 18 dias, consoante a quantidade e a complexidade do produto.

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