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Bagues en carbure

Fabricant professionnel de bagues en carbure de tungstène

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de bagues de précision en carbure de tungstène utilisées dans des applications industrielles à forte usure. Nos bagues en carbure offrent une excellente résistance à l'usure, une grande dureté et une longue durée de vie dans les environnements de travail exigeants. MOQ : 1 pièce. Nous pouvons fabriquer des bagues en carbure sur mesure selon les dessins ou les échantillons du client.

Capacités d'usinage des bagues en carbure de tungstène sur mesure

En tant que fabricant expérimenté dans l'usinage du carbure de tungstène, nous fournissons des douilles de précision en carbure et des composants de manchons utilisés dans les machines industrielles, les pompes et les systèmes à forte usure.

  • Diamètre minimum du trou droit usinable : 0,06 mm pour une épaisseur de matériau de 0,6 mm.
  • Finition de la surface des trous internes par électro-érosion : jusqu'à Ra 0,2
  • Rugosité de polissage de la surface externe : de Ra 0,02 à Ra 1,6
  • Capacité d'usinage des angles vifs : rayon minimal de l'angle intérieur jusqu'à R0,015 mm
  • Usinage de précision du diamètre intérieur et du diamètre extérieur
  • Bagues à douille, bagues de guidage et bagues résistantes à l'usure fabriquées sur mesure
  • Tolérance dimensionnelle stricte et contrôle de l'état de surface

Les matériaux usinables comprennent le carbure de tungstène, l'acier pour moules, l'acier à outils, le cuivre, ainsi que d'autres métaux et matériaux céramiques.

Comment choisir la qualité de carbure de tungstène pour les bagues

Les bagues en carbure sur mesure sont généralement fabriquées à partir de carbure de tungstène dont les propriétés sont similaires à celles de la série ISO K, l'accent étant mis sur la résistance à l'usure, la dureté et la stabilité dimensionnelle sous charge. Par rapport aux applications de buses, les bagues sont souvent soumises à des conditions combinées telles que l'usure par glissement, la friction, la charge de pression et l'impact potentiel.

En fonction des exigences de l'application, telles que la vitesse de l'arbre, les conditions de charge, la lubrification, les fluides de travail et les attentes en matière de durée de vie, différentes teneurs en liant cobaltifère (par exemple, équivalent K10-K40) sont sélectionnées pour équilibrer la résistance à l'usure et la ténacité. Les teneurs en cobalt inférieures offrent une dureté et une résistance à l'usure plus élevées pour les conditions de faible impact, tandis que les teneurs en cobalt supérieures offrent une meilleure ténacité et une résistance à la fissuration ou à l'écaillage en cas de charge lourde ou de désalignement.

Nuances de carbure de tungstène chinoises correspondantes. Par exemple, K10 correspond approximativement à YG6 (haute résistance à l'usure), K20 à YG8 (usage général), et K30-K40 à YG10-YG15 (grades de ténacité plus élevés). Le choix final de la nuance dépend des conditions d'usure, de la charge d'impact et des exigences en matière de durée de vie.

K10, K15, K20, K30, K40 Tableau d'équivalence des grades (YG6, YG8, YG10, YG15)

Grade ISO Caractéristiques générales Référence au grade chinois commun
K10 Dureté élevée, faible teneur en cobalt, excellente résistance à l'usure YG6 / YG6X
K15 Ténacité légèrement améliorée tout en conservant une bonne résistance à l'usure YG6X / YG8X
K20 Nuance à usage général avec une résistance à l'usure et une ténacité équilibrées YG8
K30 Meilleure ténacité et résistance aux chocs YG10 / YG10X
K40 Ténacité élevée et forte teneur en cobalt, adaptée aux conditions d'impact les plus sévères YG13 / YG15

Grades de carbure de tungstène disponibles

Nous proposons une large gamme de carbures de tungstène pour répondre aux exigences de diverses applications, y compris des matériaux avec différentes teneurs en cobalt (Co) et des compositions personnalisées. Nos services d'usinage du carbure permettent de traiter des matériaux en carbure de tungstène contenant du nickel (Ni), du molybdène (Mo), du chrome (Cr), du titane (Ti), du tantale (Ta), du niobium (Nb), du vanadium (V) et d'autres éléments d'alliage dans différentes proportions.

En fonction des conditions de travail spécifiques et des exigences de performance, nous pouvons fournir des services d'usinage pour des matériaux en carbure de différentes qualités et marques, conçus pour une grande dureté, une grande résistance à l'usure, une grande résistance à la corrosion et une grande résistance aux chocs.

Applications des bagues en carbure

Les bagues en carbure de tungstène sont largement utilisées dans les industries exigeant une grande résistance à l'usure et une longue durée de vie, notamment :

  • Matériel de forage pour le pétrole et le gaz
  • Systèmes de pompes et de vannes
  • Machines d'exploitation minière et de traitement des minerais
  • Machines industrielles et équipements lourds
  • Systèmes hydrauliques
  • Composants automobiles et aérospatiaux
  • Équipement mécanique de précision

Questions fréquemment posées

Q : Pouvez-vous fabriquer des douilles en carbure selon les dessins ?
R : Oui. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de bagues en carbure sur mesure selon les dessins du client, les exigences techniques ou les échantillons.

Q : Quelle est la quantité minimale de commande ?
R : La quantité minimale de commande est de 1 pièce. Nous prenons en charge la production de prototypes et de petits lots.

Q : Quels matériaux pouvez-vous traiter ?
R : Nous pouvons traiter le carbure de tungstène, l'acier de moulage, l'acier à outils, le cuivre, ainsi que d'autres métaux et matériaux céramiques.

Q : Comment les produits sont-ils emballés et expédiés ?
R : Les produits sont soigneusement emballés dans des boîtes en papier ou des caisses en bois en fonction de leur taille et de leur poids. Les envois sont généralement livrés par des services express internationaux.

Q : Quelle est la tolérance typique pour les bagues en carbure sur mesure ?
R : Les exigences en matière de tolérance varient en fonction de l'application et des priorités fonctionnelles de la pièce. Les tolérances typiques vont de +/-0,02 mm à +/-0,001 mm. Certaines applications se concentrent davantage sur les dimensions globales, tandis que d'autres exigent un contrôle plus strict des caractéristiques critiques telles que le diamètre du trou.

Q : Quel est le délai de production ?
R : Le délai de production est généralement de 10 à 30 jours, en fonction de la quantité et de la complexité du produit.

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