Wolframkarbid-Sorten (ISO K, M, P): Tabelle, WC-Gehalt & Anwendungsleitfaden
Tabelle der Hartmetallsorten für die ISO-Serien K, M, P (K10, M20, P30), WC-Gehalt und Anwendungen. Kostengünstige kundenspezifische Herstellung, MOQ 1 Stück.
Hartmetallsorten sind für die Bestimmung der Bearbeitungsleistung, der Verschleißfestigkeit und der Standzeit von Werkzeugen für verschiedene industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Das Verständnis des ISO-Klassifizierungssystems - einschließlich der K-, M- und P-Sorten wie K10, M20 und P30 - hilft Ingenieuren und Einkäufern bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für die Bearbeitung von Gusseisen, Edelstahl und Stahl.
Auf dieser Seite finden Sie eine umfassende Tabelle der Hartmetallsorten, die die ISO-Sorten der K-, M- und P-Serien der wichtigsten Hersteller abdeckt, sowie einen Vergleich des WC-Gehalts und Anwendungshinweise. Egal, ob Sie nach Lösungen für die Endbearbeitung, die allgemeine Bearbeitung oder die Schwerzerspanung suchen, dieser Leitfaden dient als praktische Referenz für die Auswahl der Hartmetallsorte.
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Wolframkarbid-Sorten K10, K15, K20, K30: ISO-Sortenübersicht der K-Serie (2026)
Diese Tabelle der Hartmetallsorten bietet einen Querverweis auf die ISO-K-Sorten der K-Serie, einschließlich K10, K15, K20 und K30, der wichtigsten Hersteller weltweit. Diese Hartmetallsorten sind in erster Linie für die Bearbeitung von Gusseisen, Sphäroguss und Nichteisenwerkstoffen konzipiert, wobei jede Sorte für unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten, Verschleißfestigkeit und Zähigkeitsanforderungen optimiert ist.
Die Sorte K10 wird in der Regel für die Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitung von Grauguss verwendet und bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Die Sorten K15 und K20 bieten eine ausgewogene Kombination aus Härte und Zähigkeit für die allgemeine Bearbeitung von Sphäroguss und ähnlichen Werkstoffen. K30-Sorten sind für schwere Zerspanungsbedingungen, niedrigere Geschwindigkeiten und Anwendungen mit höherer mechanischer Beanspruchung, wie z. B. verdichtetes Graphiteisen, ausgelegt.
Bitte beachten Sie, dass gleichwertige Qualitäten je nach Beschichtungstyp, Substratzusammensetzung und Bearbeitungsbedingungen variieren können. Diese Tabelle ist als allgemeine Referenz für den Sortenvergleich und die erste Materialauswahl gedacht.
| Hersteller | K10 Graues Gusseisen / Hochgeschwindigkeitsfinish |
K15 / K20 Sphäroguss / Allgemeine Zerspanung |
K30 Schwere Bedingungen / niedrige Geschwindigkeit / verdichtetes Graphiteisen |
|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | GC3210 / GC3010 | GC3225 / GC3330 | GC3030 / GC3230 |
| Kennametal | KCK15B / KCP10B | KCK20B / KCP25C | KCP30B / KPM56 |
| Mitsubishi Werkstoffe | MC5105 / MC5005 | MC5115 / MC5015 | MC5125 / MC5025 |
| Seco Werkzeuge | TK0501 | TK1501 | TK2001 |
| Walter Werkzeuge | WKK10S / WKP13G | WKK20S / WKP23G | WKP30S / WKP33G |
| Iscar | IC5005 | IC5010 | IC5100 |
| ZCC-CT | YBD102 | YBD152 | YBD252 |
| Tungaloy / Toshiba | T5105 | T5115 | T5125 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao - Fertige Einsätze | CTCK110 | CTCK120 | CTCK120 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao | KR10 (ultrafeinkörniges Substrat mit hoher Härte) | KR20 | KG5 / ST6 |
Hartmetallsorten M10, M20, M25, M30, M35: ISO M-Serien Sichtung
Diese Tabelle der Hartmetallsorten der ISO M-Serie 2026 vergleicht die gängigen Hartmetallsorten M10, M20, M25, M30 und M35 der weltweit führenden Hersteller. Die Hartmetallsorten der ISO M-Serie werden hauptsächlich für rostfreien Stahl, Gussstahl, legierten Stahl und schwer zu bearbeitende Werkstoffe verwendet, bei denen eine ausgewogene Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Schnittstabilität erforderlich sind.
Die Sorte M10 wird in der Regel für das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsschneiden und die Oberflächenbearbeitung verwendet. Die Sorten M20 und M25 sind für allgemeine Bearbeitungen und leichtes unterbrochenes Schneiden geeignet. Die Sorten M30 und M35 sind für die Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit, große Schnitttiefe, Schruppen und anspruchsvollere Schnittbedingungen ausgelegt.
| Hersteller | M10 Kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsschneiden / Finishing |
M20 / M25 Allgemeine Zerspanung / Leichtes unterbrochenes Schneiden |
M30 / M35 Schwere Zerspanung mit niedriger Geschwindigkeit / Schruppen |
|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | GC2015 / GC1240 | GC2220 / GC2025 | GC2035 |
| Kennametal | KCM15B / KCU10B (PVD) | KCM25B / KCU25B (PVD) | KCM35B / KPM56 |
| Mitsubishi Werkstoffe | MC7115 / MC7015 | MC7125 / MC7025 | MP7135 / MP7035 (PVD) |
| Seco Werkzeuge | TM1501 | TM2501 | TM3501 |
| Walter Werkzeuge | WSM10S / WSM13G | WSM20S / WSM23G | WSM30S / WSM33G |
| Iscar | IC6015 / IC907 | IC808 / IC908 | IC830 / IC928 |
| ZCC-CT | YBM153 | YBM253 / YB9320 | YBM353 / YB9320 |
| Tungaloy / Toshiba | AH6215 | AH6225 | AH6235 / AH6440 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao - Fertige Einsätze | CTCM120 (verschleißfeste CVD-Sorte) | CTPM125 (PVD-zähe Qualität) / CTCM130 | CTCM130 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao | MA30 (mittelkörniges Substrat) | MA30 / WF15 | MA40 / CB20F (Ultra-Hoch-Kobalt-Substrat) |
Wolframkarbid-Sorten P10, P20, P25, P30, P35, P40: ISO-Sortenübersicht der P-Serie
Diese Tabelle der Hartmetallsorten der ISO P-Serie 2026 vergleicht die gängigen Hartmetallsorten P10, P20, P25, P30, P35 und P40 der weltweit führenden Schneidwerkzeughersteller. Die Hartmetallsorten der ISO P-Serie werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahl, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Stahlguss, verwendet.
Die Sorte P10 wird in der Regel für das kontinuierliche Schneiden und die Hochgeschwindigkeitsendbearbeitung ausgewählt. Die Sorten P20 und P25 eignen sich für die allgemeine Stahlbearbeitung und leichtes unterbrochenes Schneiden. Die Sorten P30 und P35 werden für schweres unterbrochenes Schneiden und Schruppen verwendet, während die Sorte P40 für unterbrochene Bearbeitungen mit niedrigen Geschwindigkeiten und hoher Schlagbeanspruchung ausgelegt ist.
| Hersteller | P10 Kontinuierliches Schneiden / Hochgeschwindigkeits-Finishing |
P20 / P25 Allgemeine Zerspanung / Leichtes unterbrochenes Schneiden |
P30 / P35 Schweres unterbrochenes Schneiden / Schruppen |
P40 Unterbrochenes Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Schlagzahl |
|---|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | GC4415 / GC4315 | GC4425 / GC4325 | GC4235 / GC4335 | GC4240 / GC4340 |
| Kennametal | KCP10B / KCP10 | KCP25C (KENGold) | KCP30B / KCP40B | KCP40B |
| Mitsubishi Werkstoffe | MC6115 / MC6015 | MC6125 / MC6025 | MC6135 / MC6035 | UH6400 / US735 |
| Seco Werkzeuge | TP1501 / TP1500 | TP2501 (Duratomic) | TP3501 / TP3500 | TP4000 |
| Walter Werkzeuge | WPP10G / WPP10S | WPP20G (Tiger-tec Gold) | WPP30G / WPP30S | WPP30G |
| Iscar | IC8150 / IC9150 | IC8250 (SUMO TEC) | IC8350 / IC9350 | IC5400 |
| ZCC-CT | YB6315 / YBC103 | YB6325 / YBC252 | YBC352 / YBC351 | YBC351 |
| Tungaloy / Toshiba | T9215 / T9115 | T9225 / T9125 | T9235 / T9135 | T9235 |
| CB-CERATIZIT / Chunbao - Fertige Einsätze | CTCP115-P | CTCP125-P (Drachenhaut) | CTCP135-P | - |
| CB-CERATIZIT / Chunbao | PA20 (feinkörniges Hartsubstrat) | PA20 / WF15 | KG4 (mittelgrobkörniger zäher Untergrund) | KG5 |
ISO-Wolframkarbid-Sorten WC-Gehaltstabelle: Referenz der Zusammensetzung
Diese Tabelle zeigt den typischen Bereich des Wolframkarbidgehalts (WC) für ISO-Hartmetallsorten, einschließlich der Serien K, M und P. Der WC-Gehalt wirkt sich direkt auf die Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit des Hartmetallmaterials aus und ist daher ein Schlüsselfaktor bei der Auswahl der Sorte für verschiedene Bearbeitungsanwendungen.
Im Allgemeinen bietet ein höherer WC-Gehalt eine bessere Verschleißfestigkeit und Härte, während ein niedrigerer WC-Gehalt (mit höherem Kobaltbindemittelgehalt) die Zähigkeit und Schlagfestigkeit verbessert. Die Kenntnis des WC-Anteils hilft Ingenieuren und Einkäufern bei der Auswahl der am besten geeigneten Hartmetallsorte für die jeweiligen Schnittbedingungen und Werkstückmaterialien.
| ISO-Klasse | Typischer WC-Inhalt (%) | Gehalt an Bindemittel (Co) (%) | Korngröße | Typische Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| K10 | 94 - 96 | 4 - 6 | Ultrafein / Fein | Hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, geringe Zähigkeit |
| K20 | 92 - 94 | 6 - 8 | Fein | Ausgewogene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit |
| K30 | 88 - 92 | 8 - 12 | Mittel | Höhere Zähigkeit, geeignet für schwere Lasten |
| M10 | 93 - 95 | 5 - 7 | Fein | Gute Verschleißfestigkeit für die Veredelung von Edelstahl |
| M20 | 91 - 93 | 7 - 9 | Fein / Mittel | Universelle Bearbeitung, ausgewogene Leistung |
| M30 | 88 - 91 | 9 - 12 | Mittel | Verbesserte Zähigkeit für unterbrochenes Schneiden |
| P10 | 92 - 94 | 6 - 8 | Fein | Hochgeschwindigkeitsstahlverarbeitung, stabiler Schnitt |
| P20 | 90 - 92 | 8 - 10 | Mittel | Allgemeine Stahlbearbeitung |
| P30 | 87 - 90 | 10 - 13 | Mittel / Grob | Hohe Zähigkeit, schwere Zerspanungsbedingungen |
| P40 | 85 - 88 | 12 - 15 | Grob | Höchste Zähigkeit, schlagfeste Anwendungen |
Zusammenfassung und Haftungsausschluss
Die oben aufgeführten Vergleiche von Hartmetallsorten sind als allgemeine Referenz gedacht, um die ungefähre Äquivalenz zwischen ISO-Sorten wie K10, K20, M20 und P30 bei verschiedenen Herstellern zu verstehen. Aufgrund von Unterschieden in der Karbidzusammensetzung, der Beschichtungstechnologie und der anwendungsspezifischen Optimierung kann sich die genaue Leistung zwischen den Marken unterscheiden, selbst wenn die Sorten ähnlich erscheinen.
Alle Markennamen, Sortenbezeichnungen und Daten stammen aus öffentlich zugänglichen Quellen, einschließlich Herstellerkatalogen und technischen Unterlagen. Diese Informationen werden nur zu Referenzzwecken zur Verfügung gestellt und stellen keine offizielle Empfehlung oder direkte Gleichwertigkeit zwischen Marken dar.
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