Hartmetall-Kunden

Komponenten aus Wolframkarbid

Professioneller Hersteller von Komponenten aus Wolframkarbid

Wir haben uns auf die Herstellung von Präzisionsbauteilen aus Wolframkarbid spezialisiert, die in verschleißintensiven und hochpräzisen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Unsere Hartmetallkomponenten bieten ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. MOQ: 1 Stück.

Unsere Wolframkarbidkomponenten Produkte

Bearbeitung kundenspezifischer Komponenten aus Wolframkarbid

Als erfahrener Hersteller von Hartmetallbearbeitungen bieten wir Präzisionskomponenten aus Hartmetall für Industriemaschinen, Werkzeugsysteme und verschleißfeste Geräte.

  • Minimaler bearbeitbarer gerader Lochdurchmesser: 0,06 mm bei einer Materialstärke von 0,6 mm
  • Oberflächengüte der Innenbohrung durch EDM: bis zu Ra 0,2
  • Rauheitsbereich der Außenfläche: von Ra 0,02 bis Ra 1,6
  • Scharfe Eckenbearbeitung: minimaler innerer Eckenradius bis zu R0,015mm
  • Toleranz ±0,001 mm, Rundlaufgenauigkeit ±0,002 mm
  • Präzisionsschleifen für komplexe Hartmetallteile
  • Strenge Kontrolle der Maßtoleranz und Oberflächengüte
  • Kundenspezifische Verschleißteile aus Hartmetall, Werkzeugkomponenten und feinmechanische Teile

Auswahl der Wolframkarbid-Sorte für Komponenten Produkte

Unter Hartmetallkomponenten versteht man im Allgemeinen verschiedene mechanische Teile oder Formkomponenten, ausgenommen Schneidwerkzeuge. Diese Teile werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen es um Verschleiß, Abdichtung, Führung oder strukturelle Unterstützung geht und die häufig unter komplexen Bedingungen wie Reibung, Belastung, Korrosion oder Temperaturschwankungen arbeiten.

Bei der Auswahl der geeigneten Hartmetallsorte spielen die spezifische Funktion des Bauteils, die Kontaktbedingungen (gleitend, dichtend oder statisch), der Belastungsgrad und die Betriebsumgebung eine wichtige Rolle. Sorten mit höherer Härte bieten eine bessere Verschleißfestigkeit für Bauteile, die Abrieb ausgesetzt sind, während Sorten mit höherem Bindemittelgehalt (z. B. Kobalt oder Nickel) eine bessere Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen oder mechanischer Belastung bieten.

Für Bauteile, die in korrosiven oder chemisch aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, sollten korrosionsbeständige Hartmetallsorten in Betracht gezogen werden. Bei Anwendungen, die enge Toleranzen und Maßhaltigkeit erfordern, werden oft feinkörnige Hartmetallsorten bevorzugt. In der Regel werden die Hartmetallsorten der ISO-K-Serie verwendet.

Entsprechende chinesische Wolframkarbidsorten. Zum Beispiel entspricht K10 ungefähr YG6 (hohe Verschleißfestigkeit), K20 YG8 (allgemeine Verwendung) und K30-K40 YG10-YG15 (höhere Zähigkeit). Die endgültige Auswahl der Sorte hängt von den Verschleißbedingungen, der Stoßbelastung und den Anforderungen an die Lebensdauer ab.

K10, K15, K20, K30, K40 Äquivalenztabelle (YG6, YG8, YG10, YG15)

ISO-Klasse Allgemeine Merkmale Gemeinsame Referenz für chinesische Noten
K10 Hohe Härte, niedriger Kobaltgehalt, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit YG6 / YG6X
K15 Geringfügig verbesserte Zähigkeit bei gleichbleibend guter Verschleißfestigkeit YG6X / YG8X
K20 Allzwecksorte mit ausgewogener Verschleißfestigkeit und Zähigkeit YG8
K30 Bessere Zähigkeit und Schlagzähigkeit YG10 / YG10X
K40 Hohe Zähigkeit und hoher Kobaltgehalt, geeignet für höhere Schlagbeanspruchung YG13 / YG15
Vergleich der ISO-Klassen für Wolframkarbid verschiedener Marken
Leitfaden zu Hartmetallsorten in China: K10, K20, K30, K01 und mehr

Verfügbare Wolframkarbid-Sorten

Wir bieten eine breite Palette von Hartmetallsorten für verschiedene Anwendungsanforderungen an, darunter Materialien mit unterschiedlichen Kobaltgehalten (Co) und kundenspezifischen Zusammensetzungen. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Hartmetallbearbeitung unterstützen die Verarbeitung von Wolframkarbidmaterialien, die Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Chrom (Cr), Titan (Ti), Tantal (Ta), Niob (Nb), Vanadium (V) und andere Legierungselemente in unterschiedlichen Anteilen enthalten.

Je nach den spezifischen Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen können wir die Bearbeitung von Hartmetallwerkstoffen verschiedener Sorten und Marken anbieten, die für hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Schlagfestigkeit ausgelegt sind. Auf der Grundlage der technischen Spezifikationen der angebotenen Produkte können wir Werkstoffe empfehlen.

Anwendungen von Komponenten aus Wolframkarbid

Komponenten aus Wolframkarbid werden häufig in Industrien eingesetzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit, eine große Härte und eine lange Nutzungsdauer erfordern.

  • Öl- und Gasbohrgeräte
  • Maschinen für den Bergbau und die Mineralienverarbeitung
  • Automobilherstellung
  • Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
  • Elektronik- und Halbleiterindustrie
  • Werkzeuge für die Metallumformung und das Stanzen
  • Industrielle Präzisionsmaschinen

Häufig gestellte Fragen

F: Können Sie Hartmetallteile nach Zeichnungen herstellen?
A: Ja. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Wolframkarbid-Komponenten nach Kundenzeichnungen, Mustern und technischen Anforderungen.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
A: Die Mindestbestellmenge ist 1 Stück. Wir unterstützen Prototyp und Kleinserienproduktion.

F: Was ist die typische Toleranz für kundenspezifische Wolframkarbidteile?
A: Die Toleranzanforderungen hängen von der Anwendung und den Funktionsprioritäten des Teils ab. Typische Toleranzen reichen von +/-0,1 mm bis +/-0,001 mm. Für einige Wolframkarbidkugeln ist beispielsweise eine Toleranz von nur +/-0,1 mm erforderlich, für Formteile eine Toleranz von +/-0,002 mm und für mechanische Teile eine Toleranz von +/-0,005 mm.

F: Welche Materialien können Sie bearbeiten?
A: Wir können Hartmetall, Formstahl, HSS, Werkzeugstahl, Kupfer sowie andere Metalle und keramische Materialien bearbeiten.

F: Wie werden die Produkte verpackt und versandt?
A: Die Produkte werden je nach Größe und Gewicht sorgfältig in Pappkartons oder Holzkisten verpackt. Die Sendungen werden in der Regel mit internationalen Expressdiensten zugestellt.

F: Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Die typische Produktionszeit beträgt 12-30 Tage, je nach Produktmenge und Komplexität.

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