超硬プレス金型設計：耐久性と高効率性を兼ね備えたソリューション

超硬合金製の打ち抜き金型は、主にK01、K10、K20、K30、K40などの強靭なタングステンコバルト合金で構成され、その卓越した硬度と優れた耐摩耗性により現代の製造工程に不可欠である。しかしながら、超硬材料が本質的に持つ脆性と比較的低い曲げ強度のため、性能と寿命の両方を最大化するには慎重な設計上の考慮が必要である。.

低価格のカスタムソリューション。当社の工場事業は、粉末冶金金型、超硬部品、粉末射出成形金型、プレス金型、精密金型部品の設計・開発・製造を含みます。.
WhatsApp： +86 186 3895 1317 Eメール [email protected]

超硬プレス金型設計における主要考慮事項

1. ダイ・フレームの選択：

   • ダイ・フレームに適切な材料を選択することは非常に重要です。上部および下部のダイプレートは、構造的完全性を損なうことなく超硬ダイを支えるため、硬度25～30HRCに焼き入れ・焼き戻しされた45スチール製が理想的です。E235A鋼も使用できるが、ねずみ鋳鉄は強度と耐久性が低いため避けるべきである。さらに、ボールタイプのガイドポストとブッシングを組み込むことで、ガイド精度が向上し、フローティングダイハンドルは、作業中のずれに対応するのに役立ちます。

2. パンチとダイの締結方法：

   • パンチとダイ部品の締結は、確実で応力のない取り付けを保証する機械的締結によって効果的に行うことができます。鋼鉄と超硬合金の熱膨張係数が異なるため、熱間スリーブ締結を利用することで、組み立てと分解を簡素化できます。

3. スプリング式エジェクタープレートの設計：

   • スプリング式のエジェクタープレートは、超硬ダイとの接触を最小限に抑え、刃先の損傷を防ぎます。エジェクタープレートは正確にガイドされ、スムーズな操作を保証するために、最大材料厚より少なくとも0.05mm上に維持する必要があります。エジェクタープレートの一般的な材質はHS6-5-2Cで、HRC42～46に硬化されています。

4. バッキングプレートのデザイン：

   • 超硬ダイスの剛性を高め、潜在的な亀裂を防止するためには、硬化バックプレートを組み込むことが不可欠である。このプレートは通常、硬度56～60 HRCのHS6-5-2C製とし、使用される厚さの少なくとも1.2～1.25倍の厚さを持つべきである。 従来型鋼製金型.

5. ダイエッジの一様な応力分布：

   • 金型設計は、エッジの破断や早期摩耗につながる片側スタンピングを避けるため、エッジに沿って均等な応力分布を確保する必要があります。

6. スタンピング装置の選択：

   • 超硬金型を使用する際に要求される効率と精度を考えると、自動供給装置を備えた高速スタンピングプレスを選択することが有益です。これらの機械は、超硬プレス加工の典型的な大量生産需要に対応するのに理想的です。

卓越した成果のために、私たちと提携しましょう 超硬プレス金型

当社は、放電加工、CNC加工、研削加工、ワイヤー放電加工、研磨加工などの最先端技術を駆使し、超硬部品の精密製造を専門としています。高品質な超硬部品だけでなく、業界特有のニーズに合わせたカスタマイズソリューションの提供にも力を入れています。超硬金型製造の信頼できるパートナーをお探しの方、特定の要件やご質問がある方は、ぜひ弊社にご連絡ください。