Ontwerp van hardmetalen stempels: duurzame en zeer efficiënte oplossingen

Carbide stempels, voornamelijk vervaardigd uit robuuste wolfraam-kobaltlegeringen zoals K01, K10, K20, K30 en K40, zijn onmisbaar in de moderne productie vanwege hun uitstekende hardheid en superieure slijtvastheid. De inherente broosheid en relatief lagere buigsterkte van carbide materialen vereisen echter zorgvuldige ontwerpafwegingen om zowel de prestaties als de levensduur te maximaliseren.

Belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van hardmetalen stempels

1. Keuze van matrijsframe:

   • Het is cruciaal om het juiste materiaal te kiezen voor het matrijsframe. De bovenste en onderste matrijsplaat zijn idealiter gemaakt van 45 staal, gehard en getemperd tot een hardheid van 25-30 HRC om de hardmetalen matrijs te ondersteunen zonder de structurele integriteit aan te tasten. E235A staal kan ook worden gebruikt, maar grijs gietijzer moet worden vermeden vanwege de lagere sterkte en duurzaamheid. Bovendien wordt de geleidingsnauwkeurigheid verbeterd door het gebruik van kogelvormige geleidingsstiften en bussen, terwijl een zwevende hendel helpt bij het opvangen van uitlijnfouten tijdens het gebruik.

2. Bevestigingsmethoden voor pons en matrijs:

   • De bevestiging van de stempel- en matrijscomponenten kan effectief gebeuren door mechanische bevestiging, wat een veilige en spanningsvrije bevestiging garandeert. Als alternatief kan gebruik worden gemaakt van bevestiging met hete hulzen; dit vereenvoudigt montage en demontage vanwege de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten van staal en hardmetaal, met typische interferentiepassingen variërend van 0,6% tot 1% van de diameter en verwarmingstemperaturen tussen 500-600°C.

3. Ontwerp van veerbelaste uitwerpplaat:

   • Een veerbelaste uitwerpplaat minimaliseert het contact met de hardmetalen matrijs, waardoor schade aan de snijkant wordt voorkomen. De uitwerpplaat moet nauwkeurig geleid worden en ten minste 0,05 mm boven de maximale materiaaldikte blijven om een soepele werking te garanderen. Het meest gebruikte materiaal voor de uitwerpplaat is HS6-5-2C, gehard tot 42-46 HRC.

4. Ontwerp van de steunplaat:

   • Om de stijfheid te vergroten en mogelijke scheuren in de hardmetalen matrijs te voorkomen, is het essentieel om een geharde steunplaat te gebruiken. Deze plaat, die doorgaans is gemaakt van HS6-5-2C met een hardheid van 56-60 HRC, moet minstens 1,2 tot 1,25 keer dikker zijn dan die welke wordt gebruikt in conventionele stalen matrijzen.

5. Gelijkmatige spanningsverdeling op matrijsranden:

   • Het matrijsontwerp moet zorgen voor een gelijkmatige spanningsverdeling langs de randen om eenzijdig stansen te voorkomen, wat kan leiden tot randbreuken en vroegtijdige slijtage.

6. Selectie van stempelapparatuur:

   • Gezien de efficiëntie en precisie die vereist zijn bij het gebruik van hardmetalen matrijzen, is het gunstig om te kiezen voor snelle stanspersen die uitgerust zijn met automatische toevoersystemen. Deze machines zijn ideaal voor het verwerken van de hoge productievolumes die typisch zijn voor hardmetalen stansbewerkingen.

Werk met ons samen voor uitmuntendheid in Hardmetalen stempels

Ons bedrijf is gespecialiseerd in de precisiefabricage van hardmetalen onderdelen, waarbij we gebruik maken van de modernste technieken zoals vonkverspaning, CNC-verspaning, slijpen, draadvonken en polijsten. We streven ernaar om niet alleen hardmetalen onderdelen van hoge kwaliteit te leveren, maar ook op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uw unieke behoeften in de industrie. Als je op zoek bent naar een betrouwbare partner voor de productie van hardmetalen matrijzen, of als je specifieke eisen of vragen hebt, neem dan contact met ons op.