Blog

• 

• Microfrezen: Voordelen, uitdagingen en toepassingen

  De afmetingen van onderdelen die met microfrezen worden bewerkt, liggen meestal tussen 0,1 en 10 mm. Bij microfrezen worden frezen met een diameter van minder dan 1 mm of zelfs kleiner gebruikt. Frezen is [...]

  Meer

• 

• De invloed van WC-korrelgrootte en Co-gehalte op de hardheid en taaiheid van wolfraamcarbide

  Wolfraamcarbide (WC) is een composietmateriaal dat bestaat uit wolfraamcarbidedeeltjes en een metalen bindmiddel, meestal kobalt (Co). De eigenschappen van wolfraamcarbide, zoals hardheid, taaiheid en slijtvastheid, [...]

  Meer

• 

• Kan carbide worden gelast?

  Ja, gecementeerd hardmetaal kan gelast worden, en het is noodzakelijk om lasstaven of lasdraden te kiezen die bij wolfraamcarbide passen. De meeste gereedschappen van gecementeerd hardmetaal worden bevestigd aan [...]

  Meer

• 

• Wolfraamcarbide bewerkingsproces stroom

  De bewerking van wolfraamcarbide onderdelen omvat smelten, sinteren en vormen, machinaal bewerken en vormen, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling (polijsten, PVD coating), evenals kwaliteitsinspectie. Als de onderdelen [...]

  Meer

• 

• Oppervlakteafwerking van draadsnijden met elektro-ontlading (EDM)

  De oppervlakteafwerking die wordt bereikt door middel van vonkverspaning varieert: oliesnijden kan Ra 0,2 μm bereiken, watersnijden Ra 0,4 μm, en de oppervlakteafwerking van vonkverspaning ligt gewoonlijk tussen Ra 0,2-0,3 μm, meestal [...].

  Meer

• 

• Wat is hardmetaal slijpen?

  De term "hardmetaal slijpen" verwijst meestal naar het bewerken van hardmetaal met een slijpmachine. Een andere interpretatie betreft de hardmetalen gereedschappen die gebruikt worden op slijpmachines, zoals hardmetalen slijpkoppen, [...]

  Meer

• 

• Hoe bewerk je wolfraamcarbide?

  Voor verschillende bewerkingsvereisten van wolfraamcarbide, zoals eenvoudig snijden, boren, eenvoudige externe vormen, complexe vormen, vlakke of cilindrische oppervlakken, onregelmatige niet-doorgaande gaten, klingen, R-afschuining of gebogen profielen, verschillende [...]

  Meer

• 

• Verschil tussen snelstaal vs koolstofstaal

  De hardheid van snelstaal is 65-70 HRC, terwijl staal met een hoog koolstofgehalte een hardheid van 60-65 HRC heeft. Hogesnelheidsstaal wordt gebruikt voor gietvormen en koolstofstaal wordt gebruikt [...]

  Meer

• 

• Hardheid van wolfraamcarbide vs diamant vs andere materialen met een hoge hardheid

  De hardheid van wolfraamcarbide kan een bereik bereiken van 89 tot 95 HRA, wat overeenkomt met ongeveer 69 tot 82 HRC. De hardheid van Mohs is ongeveer 9 en de [...]

  Meer

• 

• Welk hardmetaal moet ik gebruiken?

  De keuze van het type hardmetaal dat gebruikt moet worden, moet gebaseerd zijn op de toepassing van het product (zoals slijtvaste onderdelen, matrijsonderdelen, snijgereedschappen, boren, enz.

  Meer

• 

• Waar zijn hardmetalen gereedschappen van gemaakt?

  Hardmetalen gereedschappen worden gemaakt van verschillende soorten hardmetaal, waaronder voornamelijk hardmetaal op wolfraam-kobaltbasis, hardmetaal wolfraam-titanium-kobalt, hardmetaal wolfraam-titanium-tantaal (niobium), titaancarbide, hardmetaal met ultrafijne korrel, oppervlaktebekleed gecementeerd hardmetaal en staalgebonden gecementeerd [...].

  Meer

• 

• Classificatie van carbide

  Hardmetalen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: cermetcarbiden en staalgebonden hardmetalen. Gecementeerde hardmetalen materialen voor snijgereedschappen worden onderverdeeld in zes categorieën: P-kwaliteit (staal), M-kwaliteit (gemengd), K [...]

  Meer