Qual é a melhor maneira de usinar metal duro?

De acordo com o formato do produto e os requisitos dos produtos de carboneto de tungstênio, o método de processamento ideal deve ser determinado. A organização e o projeto de sequências de processos razoáveis por um engenheiro de processos profissional não apenas reduzem os custos, mas também aceleram os ciclos de produção e até evitam o descarte do produto. Em geral, vários fatores importantes precisam ser considerados: formato do produto, quantidade necessária, precisão do produto, tempo de processamento e a complexidade e as dimensões das peças. Neste artigo, vamos nos aprofundar nas considerações e práticas recomendadas para selecionar a melhor abordagem de usinagem para componentes de metal duro.

Principais considerações sobre a usinagem de metal duro

1. Quantidade necessária:
   • Produção em lote: Para produção em larga escala, considere o uso de moldes para fundição, especialmente se os requisitos de precisão forem moderados e o cronograma de produção exceder três meses. Essa abordagem pode ser mais econômica devido às economias de escala.
2. Requisitos de precisão:
   • Alta precisão: Para projetos em que a precisão é fundamental, utilize uma combinação de fundição inicial para criar peças em branco, seguida de usinagem CNC detalhada. Esse método é ideal quando o cronograma de produção permite um ciclo de produção em lote mais longo, por exemplo, mais de cinco meses.
3. Tempo de usinagem:
   • Pedidos urgentes: Para prazos de entrega rápidos (por exemplo, 7 a 15 dias) e quantidades menores, é recomendável a usinagem CNC direta. Esse método dispensa a necessidade de fabricação de moldes e pode produzir rapidamente peças de alta precisão.
4. Complexidade da parte:
   • Peças complexas: Para projetos complexos, a escolha entre o uso de moldes e a usinagem direta depende dos requisitos específicos de precisão das diferentes seções da peça. A usinagem CNC avançada oferece a flexibilidade para lidar com geometrias complexas de forma eficaz.
5. Tamanho da peça:
   • Peças grandes: Para peças de metal duro maiores, a pré-sinterização seguida de usinagem mecânica pode ser necessária para garantir a integridade estrutural e a estabilidade dimensional.

Etapas para escolher o melhor método de usinagem para metal duro

1. Avaliar os requisitos:
   • Comece esclarecendo o volume, as necessidades de precisão e o cronograma do seu projeto. A compreensão desses fatores é fundamental para informar sua estratégia de usinagem.
2. Considere as características da peça:
   • Avalie a complexidade e o tamanho das peças. Essa avaliação ajudará a determinar se são necessários tratamentos especiais ou processos de usinagem específicos.
3. Consulte os fornecedores:
   • Envolva-se com seus fornecedores de peças de metal duro para discutir os melhores métodos de usinagem possíveis. Forneça a eles requisitos detalhados para receber orientação personalizada que se alinhe às suas metas de produção.

Melhores práticas em usinagem de metal duro

Nossos negócios na fábrica: Projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

• Use ferramentas de corte especializadas: Use ferramentas com revestimento de diamante ou ferramentas de diamante policristalino (PCD) para obter um desempenho superior na usinagem de metal duro. Essas ferramentas fornecem a dureza necessária para cortar o metal duro com eficiência.
• Otimização dos parâmetros de corte: Ajuste a velocidade, a taxa de avanço e os métodos de resfriamento com base no tipo específico de metal duro e na complexidade da peça. As configurações adequadas dos parâmetros reduzem o desgaste das ferramentas e melhoram o acabamento da superfície.
• Implemente um resfriamento adequado: Use técnicas de resfriamento adequadas para gerenciar o calor intenso gerado durante a usinagem de metal duro. O resfriamento eficaz aumenta a vida útil da ferramenta e melhora a qualidade da superfície usinada.

Ao considerar minuciosamente esses fatores e seguir essas etapas, os fabricantes podem aprimorar significativamente sua capacidade de usinar peças de metal duro com eficiência, economizando tempo e reduzindo custos e garantindo resultados de alta qualidade. Se for necessária mais orientação ou se você tiver requisitos específicos, não hesite em entrar em contato para obter mais orientações profissionais adaptadas à sua situação específica.