タングステンカーバイド製平頭ダイス – ねじダイス製造ガイド

平頭ネジは一般的なメカニカルファスナーであり、その金型製造の精度と品質は製品の性能に直接影響します。この記事では、フラットヘッドねじ超硬ダイスの製造工程における重要なポイントについて詳しく説明します。

I.金型構造の特徴

• ヘッド成形エリア
  • 平面度制御精度 ≤ 0.01mm
  • フィレット移行設計 R0.2-0.3mm
  • 応力集中を防ぎ、均一な応力を確保

低価格のカスタムソリューション。当社の工場事業は、粉末冶金金型、超硬部品、粉末射出成形金型、プレス金型、精密金型部品の設計・開発・製造を含みます。.
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II.材料の選択と要件

• 超硬合金の選択
  • 超微粒子カーバイドを使用
  • タングステンとコバルトの比率の厳格な管理
  • 硬度要件 HRA90-92
• パフォーマンス指数
  • 圧縮強度 ≥ 3500MPa
  • 曲げ強度 ≥ 2200MPa
  • 耐摩耗性は通常の高速度鋼より5～8倍優れている。

III.精密機械加工

• 研削工程
  • ダイヤモンドホイールによる精密研削
  • 段階的に加工代を減らしていく
  • 表面粗さ Ra ≤ 0.2μm
• 特別待遇
  • オプションのプラズマ窒化
  • PVDコーティング処理
  • 表面硬度と耐摩耗性を向上

IV.品質管理システム

• 寸法検出
  • 3座標測定システムを採用
  • レーザースキャン技術で検知をアシスト
  • 完全な検査記録の確立
• パフォーマンス・テスト
  • 硬度分布試験
  • 耐摩耗性評価
  • 寿命の検証

V.アプリケーション最適化の提案

• 環境適応
  • さまざまな用途に適した素材を選択できます。
  • 使用温度範囲を考慮
  • 耐食性のニーズを評価
• 生産性向上
  • 金型構造の設計を最適化
  • 金型交換効率の向上
  • 金型の寿命を延ばす

上記の製造工程と品質管理要求に厳格に従うことで、マイナスねじダイスの高品質と安定性を確保することができます。高品質の金型は、釘の生産効率を向上させるだけでなく、製品の一貫性と信頼性を確保し、さまざまな業界のアプリケーションのニーズを満たすことができます。実際の生産では、特定の使用要件に応じて、プロセスパラメータを継続的に最適化し、改善する必要があります。