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冷間鍛造リベット用超硬ダイス:製造ガイド
2025年12月30日
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冷間鍛造リベット用超硬ダイスの製造方法と、ダイスの寿命と成形品質を向上させる重要な材料選択について学びます。.
リベット金型製造の分野では、材料の選択は金型の寿命と加工効果に直接影響する。リベット金型製造における超硬合金とDC53工具鋼の適用特性の比較分析を提供する。

低価格のカスタムソリューション。当社の工場事業は、粉末冶金金型、超硬部品、粉末射出成形金型、プレス金型、精密金型部品の設計・開発・製造を含みます。.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Eメール [email protected]
超硬材料の利点
- 高硬度:HRA 88-92に達し、通常の工具鋼を大きく上回る。
- 優れた耐摩耗性:寿命はDC53の3~5倍。
- 良好な寸法安定性:加工精度は±0.001mm以内に制御可能。
- 優れた圧縮強度:高強度のプレス加工に適している。
- 良好な表面仕上げ:高いミラー効果が得られる。
DC53工具鋼の特徴
- 経済的な価格:初期投資コストが低い。
- 加工のしやすさ:加工の難易度が低く、製造サイクルが短い。
- より優れたタフネス:脆くなりにくい。
- 熟成熱処理プロセス:硬度はHRC 60-62に達することができる。
- 便利なメンテナンスと修理:メンテナンスは比較的簡単。

推薦の言葉
実際の生産経験に基づくと、大規模で高精度のリベット生産においては、, タングステンカーバイドは金型製造に推奨される. 初期投資は大きいものの、長期的に見れば優れた耐摩耗性と安定した性能により、より高いコストパフォーマンスを発揮します。小規模生産や試験生産においては、DC53の方が経済的な選択肢となります。.
適切な金型材料の選定には、製品特性、生産量、精度要求、使用環境を考慮する必要があります。超硬製品の専門メーカーかつ金型製造のエキスパートとして、当社はお客様の具体的なニーズに応じて最適な材料ソリューションを提供いたします。.









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