超硬研削ガイド：タングステンカーバイド用平面研削盤のヒント

表面研削盤を用いて金型部品、特に超硬合金部品を研削する。これには精密な技術と材料特性・加工工具に関する深い理解が求められる。通常の金型部品に比べ、超硬合金は硬度が高い。特製のダイヤモンド砥石を使用するだけでなく、技術者はより大きな忍耐力を必要とする。部品形状に応じた異なる技術を採用することで、加工精度を向上させることができる。 炭化タングステンの加工効率.

I.超硬合金研削方法

1.成形砥石の使用

• プロファイルマッチング： 砥石を準備してください タングステンカーバイド加工品の望ましいプロファイルの逆形状に合わせるため。この方法は、複雑な形状や鋭いディテールを作品に実現するのに特に効果的です。.

2.部品固定方法

• 器具の使用： セキュア 超硬部品 材料の剛性と重量に対応するように設計された専用の治具を使用します。これにより、研削加工中の安定性と精度が保証されます。

3. 薄肉タングステンカーバイド部品の研削

• 弾性クランプ： 弾性機構を利用して、薄いワークを応力や変形を起こすことなく確実に保持します。特にマグネットチャックは、研削作業中のワークの位置保持に有効です。

II.平面研削盤の研削技術

1.円筒面研削

• 角度調整： 部品の半円錐角度に対応するように、上部作業台の角度を設定する。研削中に角度を確認・調整するために、ゲージなどの精密機器を活用する。

2.スピンドルボックス法による研削

• チャックの取り付け： この技法は、大きな円錐面を研削するのに適している。工作物をチャックに固定し、スピンドルボックスを使って回転させ、希望の円錐形状に研削します。

3.回転砥石法

• ホイール調整： 砥石が表面に最適に接触するように調整し、特に中央が低くなっている表面の修正に効果的です。

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III.一般的な研磨工程

1. 過長タングステンカーバイド部品の研削

• エンド・ツー・エンド研磨： 部品の両端を交互に注意深く砥いでください。砥石や部品自体にダメージを与える横からの圧力は避けてください。仕上げに目の細かい砥石を使い、表面を滑らかにする。

2. 小型ワークピースの研削

• エッジの洗練： より細かい砥石を使って、小さな精密部品のエッジをきれいに磨き、切れ味と精度を確保する。

3.両面研削

• サポートプラットフォーム さらに研磨や細部の作業を行う際の支点となるよう、作品の両側には研磨されていない部分を残す。

4.平面研削盤における各種研削方法

• マシンの種類 プロジェクトの具体的なニーズに応じて、水平軸トルクテーブル式平面研削盤や垂直軸ロータリーテーブル式平面研削盤など、さまざまなタイプの平面研削盤を採用する。

結論

～の使い方を習得する タングステンカーバイド用平面研削盤 研削加工においては、使用する装置の能力と材料の特性の両方を理解することが重要です。加工対象となる炭化タングステン部品の形状、サイズ、種類に応じて、各種研削方法と技術が加工工程においてそれぞれ適切な役割を担います。これらの指針に従うことで、研削加工の精度と品質を向上させることが可能です。.

平面研削盤で超硬合金を研削した経験のある方にとって、あなたの洞察やヒントを共有することは、技術を磨き、成果を向上させたいと考えている他の分野の人々にとって貴重なものとなるでしょう。