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텅스텐 카바이드 플랫 헤드 다이 – 나사 다이 제조 가이드
2025년 12월 3일
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고정밀 나사 생산과 일관된 성능을 위해 평두 텅스텐 카바이드 다이가 어떻게 제조되는지 알아보세요.
일자 나사는 일반적인 기계식 패스너로, 다이 제조의 정밀도와 품질이 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 플랫 헤드 스크류 카바이드 다이 제조 공정의 핵심 사항에 대해 자세히 설명합니다.
I. 다이 구조 특징
- 머리 형성 영역
- 평탄도 제어 정밀도 ≤ 0.01mm
- 필렛 전환 디자인 R0.2-0.3mm
- 균일한 응력을 보장하여 응력 집중 방지
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II. 자료 선택 및 요구 사항
- 카바이드 선택
- 초미립자 카바이드 사용
- 텅스텐-코발트 비율의 엄격한 제어
- 경도 요구 사항 HRA90-92
- 성과 지수
- 압축 강도 ≥ 3500MPa
- 굽힘 강도 ≥ 2200MPa
- 일반 고속 강철보다 내마모성이 5-8배 우수합니다.
III. 정밀 가공
- 연삭 공정
- 정밀 연삭을 위한 다이아몬드 휠 사용
- 단계적으로 가공 허용량을 점차적으로 줄입니다.
- 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2μm
- 특별 대우
- 플라즈마 질화 옵션
- PVD 코팅 처리
- 표면 경도 및 내마모성 향상
IV. 품질 관리 시스템
- 치수 감지
- 3좌표 측정 시스템 활용
- 레이저 스캐닝 기술로 감지 지원
- 완전한 검사 기록 수립
- 성능 테스트
- 경도 분포 테스트
- 내마모성 평가
- 수명 확인
V. 애플리케이션 최적화 제안 사항
- 환경 적응
- 다양한 애플리케이션 시나리오에 적합한 소재를 선택합니다.
- 작동 온도 범위 고려
- 내식성 요구 사항 평가
- 생산성 향상
- 금형 구조 설계 최적화
- 다이 교체 효율성 향상
- 금형 수명 연장
위의 제조 공정 및 품질 관리 요구 사항을 엄격하게 준수함으로써 플랫 헤드 스크류 다이의 고품질과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 고품질 다이는 못의 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하여 다양한 산업의 응용 요구를 충족시킵니다. 실제 생산에서는 특정 사용 요구 사항에 따라 공정 매개 변수를 지속적으로 최적화하고 개선해야 합니다.
