텅스텐 카바이드 다이 및 공구 연마 방법？

다음과 같은 이유로 텅스텐 카바이드의 표면 경도, 일반적으로 90 HRA를 초과하는 경도 때문에 연마 작업은 상당히 어렵습니다. 표면 연마는 일반적으로 전통적인 연마 기술로 완료할 수 있지만, 복잡한 형상이나 내부 구멍을 연마하려면 고급 연마 장비가 필요합니다. 당사는 텅스텐 카바이드의 정밀 연마 후 Ra0.005의 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

I. 전통적인 연마 기술

전통적인 연마는 가장 기본적인 처리 방법으로, 주로 다음 단계를 포함합니다:

1. 연삭 전처리먼저 거친 연삭과 미세 연삭 공정이 필요합니다. 거친 연삭은 표면의 불규칙성을 교정하는 데 사용되며, 미세 연삭은 깊은 연삭 자국을 제거하여 후속 연마를 위한 표면을 준비합니다.
2. 메탈로그래픽 사포 연마다양한 입자의 금속 사포를 사용하여 표면을 점진적으로 샌딩하여 버와 큰 요철을 제거합니다. 과도한 국부적인 연마를 피하기 위해 고른 압력을 가하도록 주의해야 합니다.
3. 폴리싱 페이스트로 미세 연마하기W5-7, W8-10 또는 W20과 같은 전문 연마 페이스트를 선택하고 탈지한 면이나 부드러운 나무 막대기와 함께 사용하여 세밀하게 연마하세요. 일정한 원형 내부 구멍은 선반에서 회전 연마를 할 수 있습니다.

다양한 메시 크기의 폴리싱 페이스트

Ra 값과 연마 도구에 해당하는 SPI 레벨

II. 고급 연마 기술

1. 초음파 연마이 방법은 고주파 진동 에너지를 사용하여 연마 연마재로 공작물 표면에 미세 절삭을 수행합니다. 복잡한 모양과 복잡한 내부 구멍을 연마하는 데 특히 적합합니다. 다이아몬드 페이스트 또는 레진 연삭 휠을 연마 재료로 사용할 수 있습니다.
2. 연마 흐름 연마이 기술은 유체 연마재를 사용한 주기적 압출 및 연삭을 통해 단시간에 미러 마감을 달성합니다. 탈형력을 크게 줄이고 공작물의 수명을 연장할 수 있습니다.

III. 프로세스 제어의 핵심 사항

1. 준비
   • 공작물 세척 및 기름 제거
   • 처리 요구 사항에 따라 적합한 연마 도구 및 재료를 선택합니다.
   • 공작물 치수 및 거칠기 요구 사항 확인
2. 프로세스 제어
   • 연마 속도와 압력을 엄격하게 제어
   • 과열을 방지하기 위해 처리 온도 모니터링
   • 정기적으로 폴리싱 결과를 확인하고 즉시 매개변수를 조정합니다.
3. 포스트 프로세싱
   • 잔여물을 제거하기 위해 철저히 청소
   • 건조 처리 수행
   • 품질 검증을 위해 표면 마감 테스터 사용

적절한 연마 방법을 선택하고 공정 파라미터를 엄격하게 제어함으로써 연마의 과제를 해결할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 다이 및 툴링을 효과적으로 극복하여 원하는 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 당사의 연마 정밀도는 Ra0.02 ~ Ra0.005에 도달할 수 있습니다. 실제로는 품질과 효율성의 균형을 보장하기 위해 공작물의 특정 특성에 따라 적절한 연마 기술 조합을 선택하는 것이 좋습니다.