초경 스크롤 다이 제조 | 스크롤 가공 공정

현대 기계 가공 분야에서 카바이드 스크롤 다이는 중요한 유형의 나사 성형 도구로서 고유 한 가공 장점과 광범위한 응용 가치로 인해 산업 생산에서 대체 할 수없는 역할을 수행합니다. 이 기사에서는 재료 특성, 가공 기술 및 응용 기능과 같은 측면에서 카바이드 스크롤 다이의 기술적 필수 요소를 종합적으로 분석합니다.

스크롤 다이의 기본 기능 및 분류

스크롤 다이(롤러 기어 휠이라고도 함)는 주로 압연기에서 공작물의 나사 가공에 사용됩니다. 작동 원리는 금속 소성 변형을 이용하여 외부 나사산 형성을 달성합니다. 정밀도 수준에 따라 1, 2, 3 등급으로 나눌 수 있으며, 그 중 3형 스크롤 다이는 범용성으로 인해 광범위하게 채택되고 있습니다. 구조적 특징에 따라 유형 45와 유형 54의 두 가지 기본 형태로 분류할 수 있습니다.

머티리얼 선택의 핵심 요소

스크롤 다이 소재를 선택할 때 다음 세 가지 핵심 기능을 중점적으로 고려해야 합니다:

1. 경도: 를 사용하여 몰드가 사용 중 다양한 스트레스를 견딜 수 있도록 합니다.
2. 강인함: 를 사용하여 작업 중 금형이 파손되는 것을 방지합니다.
3. 내마모성: 를 사용하여 금형의 수명을 연장하고 가공된 실의 치수 정확도를 보장합니다.

정밀 처리 절차

스크롤 다이의 제조에는 주로 다음과 같은 전문적인 절차가 사용됩니다:

• 거친 단조 → 열처리
• 기계 가공 → 내부 홀 경화
• 나사산 압연 가공 → 외경 어닐링
• 최종 검사

열처리 과정에서 온도 매개변수는 엄격하게 제어되어야 합니다:

• 초기 어닐링: 550-600℃, 2시간 유지
• 템퍼링 처리: 890±10℃, 4~6시간 어닐링
• 템퍼링 과정: 760±30℃, 6-8시간 어닐링

금형 성능에 영향을 미치는 주요 요인

다이의 실제 성능은 다음과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다:

• 러프 소재의 물리적 특성
• 스레드 매개변수 설계
• 금형의 설치 정밀도
• 처리 장비의 전반적인 성능
• 프로세스 매개변수 제어

우리는 전문가입니다 텅스텐 카바이드 제품 제조업체. 이러한 요소를 합리적으로 제어함으로써 스크롤 다이의 수명과 가공 효율을 크게 향상시켜 가공 제품의 품질 안정성을 보장할 수 있습니다. 특히 압연 방식으로 제조된 스크롤 금형은 선반 가공으로 생산된 금형보다 수명이 길어 실제 생산에서 매우 중요한 경제적 가치를 지니고 있습니다.