Herstellung von Hartmetall-Spiralwerkzeugen | Spiralbearbeitungsverfahren

Im modernen Bereich der mechanischen Bearbeitung spielt die Hartmetallschnecke als eine wichtige Art von Gewindeformwerkzeug aufgrund ihrer einzigartigen Verarbeitungsvorteile und ihres weitreichenden Anwendungswerts eine unersetzliche Rolle in der industriellen Produktion. In diesem Artikel werden die technischen Grundlagen von Spiralschneidwerkzeugen aus Hartmetall unter Aspekten wie Materialeigenschaften, Verarbeitungstechnologie und Anwendungseigenschaften umfassend analysiert.

Grundlegende Merkmale und Klassifizierung von Schneckenstempeln

Die Schnecke (auch Rollenzahnrad genannt) wird hauptsächlich für die Gewindebearbeitung von Werkstücken auf einer Walzmaschine eingesetzt. Ihr Funktionsprinzip beruht auf der plastischen Verformung von Metall, um ein Außengewinde zu formen. Sie lassen sich hinsichtlich ihrer Präzision in die Klassen 1, 2 und 3 einteilen, wobei Schneckenräder vom Typ 3 aufgrund ihrer Universalität weit verbreitet sind. Nach ihren strukturellen Merkmalen lassen sie sich in zwei Grundformen einteilen: Typ 45 und Typ 54.

Schlüsselelemente bei der Materialauswahl

Bei der Auswahl von Spiralformwerkstoffen sind die folgenden drei Hauptmerkmale zu beachten:

1. Härte: um sicherzustellen, dass die Form den verschiedenen Belastungen während des Gebrauchs standhalten kann.
2. Zähigkeit: um zu verhindern, dass die Form während des Betriebs zerbricht.
3. Abriebfestigkeit: um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Maßhaltigkeit des bearbeiteten Gewindes zu gewährleisten.

Präzisionsbearbeitungsverfahren

Die Herstellung von Spiralschneidwerkzeugen erfolgt nach einem professionellen Verfahren, das vor allem Folgendes umfasst:

• Grobschmieden → Wärmebehandlung
• Mechanische Bearbeitung → Innenlochhärtung
• Gewindewalzen → Glühen des Außendurchmessers
• Endkontrolle

Die Temperaturparameter müssen während des Wärmebehandlungsprozesses streng kontrolliert werden:

• Erstes Glühen: 550-600℃, 2 Stunden lang beibehalten
• Anlassbehandlung: 890±10℃, Glühen für 4-6 Stunden
• Anlassen Prozess: 760±30℃, Glühen für 6-8 Stunden

Schlüsselfaktoren, die die Leistung von Formen beeinflussen

Die tatsächliche Leistung des Würfels wird von mehreren Faktoren beeinflusst, u. a:

• Physikalische Eigenschaften des Rohmaterials
• Auslegung der Gewindeparameter
• Einbaugenauigkeit der Form
• Gesamtleistung der Verarbeitungsanlagen
• Kontrolle der Prozessparameter

Wir sind ein professionelles Hersteller von Wolframkarbidprodukten. Durch eine angemessene Kontrolle dieser Faktoren können die Lebensdauer und die Verarbeitungseffizienz von Schneckenwerkzeugen erheblich verbessert werden, wodurch die Qualitätsstabilität der verarbeiteten Produkte gewährleistet wird. Insbesondere haben Spiralschnecken, die durch Walzen hergestellt werden, eine längere Lebensdauer als solche, die durch Drehen hergestellt werden, was in der tatsächlichen Produktion einen entscheidenden wirtschaftlichen Wert darstellt.