Como polir matrizes e ferramentas de carboneto de tungstênio?

Devido ao dureza superficial do carboneto de tungstênio, que normalmente excede 90 HRA, o polimento é bastante desafiador. O polimento da superfície geralmente pode ser concluído usando técnicas tradicionais de polimento, enquanto equipamentos avançados de polimento são necessários para polir formas complexas ou orifícios internos. Nossa empresa pode alcançar um acabamento superficial de Ra0,005 após o polimento de precisão do carboneto de tungstênio.

I. Técnicas tradicionais de polimento

O polimento tradicional é o método de processamento mais básico, incluindo principalmente as seguintes etapas:

1. Pré-tratamento de moagemPrimeiro, são necessários os processos de desbaste e de lixamento fino. O desbaste é usado para corrigir as irregularidades da superfície, enquanto o desbaste fino elimina ainda mais as marcas profundas do desbaste, preparando a superfície para o polimento subsequente.
2. Polimento com lixa metalográficaUse uma lixa metalográfica de granulação variável para lixar progressivamente a superfície, removendo rebarbas e irregularidades maiores. Deve-se tomar cuidado para aplicar uma pressão uniforme a fim de evitar o esmerilhamento local excessivo.
3. Polimento fino com pasta de polimentoEscolha pastas de polimento profissionais, como W5-7, W8-10 ou W20, e use-as com algodão desengordurado ou bastões de madeira macia para um polimento detalhado. O polimento rotacional em um torno pode ser realizado para furos internos circulares regulares.

Pasta de polimento de diferentes tamanhos de malha

Níveis de SPI correspondentes aos valores de Ra e ferramentas de polimento

II. Técnicas avançadas de polimento

1. Polimento ultrassônicoEsse método usa energia vibratória de alta frequência para realizar microcortes na superfície da peça de trabalho com abrasivos de polimento. É especialmente adequado para o polimento de formas complexas e furos internos intrincados. Pasta de diamante ou rebolos de resina podem ser usados como materiais de polimento.
2. Polimento de fluxo abrasivoEssa técnica alcança um acabamento espelhado em um curto espaço de tempo por meio de extrusão cíclica e retificação com abrasivos fluidos. Ela pode reduzir significativamente a força de desmoldagem e aumentar a vida útil da peça de trabalho.

III. Pontos-chave no controle de processos

1. Preparação
   • Limpar e desengordurar a peça de trabalho
   • Selecionar ferramentas e materiais de polimento adequados com base nos requisitos de processamento
   • Confirmar as dimensões da peça de trabalho e os requisitos de rugosidade
2. Controle de processos
   • Controle rigoroso da velocidade e da pressão de polimento
   • Monitore a temperatura de processamento para evitar superaquecimento
   • Verifique regularmente os resultados do polimento e ajuste os parâmetros prontamente
3. Pós-processamento
   • Limpeza completa para remover resíduos
   • Realizar tratamento de secagem
   • Use um testador de acabamento de superfície para verificar a qualidade

Ao selecionar métodos de polimento adequados e controlar rigorosamente os parâmetros do processo, os desafios do polimento Matrizes de carboneto de tungstênio O polimento com ferramentas pode ser superado com eficácia, alcançando o acabamento de superfície desejado. A precisão de polimento da nossa empresa pode atingir Ra0,02 a Ra0,005. Na prática, recomenda-se escolher uma combinação adequada de técnicas de polimento com base nas características específicas da peça de trabalho para garantir um equilíbrio entre qualidade e eficiência.