Tungsten Karbür Kalıplar ve Takımlar Nasıl Parlatılır？

Nedeniyle tungsten karbürün yüzey sertliği, tipik olarak 90 HRA'yı aştığında, parlatma oldukça zordur. Yüzey parlatma genellikle geleneksel parlatma teknikleri kullanılarak tamamlanabilirken, karmaşık şekillerin veya iç deliklerin parlatılması için gelişmiş parlatma ekipmanı gereklidir. Şirketimiz, tungsten karbürün hassas parlatılmasından sonra Ra0.005 yüzey kalitesi elde edebilir.

I. Geleneksel Parlatma Teknikleri

Geleneksel parlatma, temel olarak aşağıdaki adımları içeren en temel işleme yöntemidir:

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

1. Öğütme Ön İşlemiİlk olarak, kaba taşlama ve ince taşlama işlemleri gereklidir. Kaba taşlama yüzey düzensizliklerini düzeltmek için kullanılırken, ince taşlama derin taşlama izlerini daha da ortadan kaldırarak yüzeyi sonraki parlatma için hazırlar.
2. Metalografik Zımpara Kağıdı ParlatmaYüzeyi kademeli olarak zımparalamak, çapakları ve daha büyük düzensizlikleri gidermek için çeşitli kumlarda metalografik zımpara kağıdı kullanın. Aşırı lokal taşlamadan kaçınmak için eşit basınç uygulamaya özen gösterilmelidir.
3. Parlatma Pastası ile İnce ParlatmaW5-7, W8-10 veya W20 gibi profesyonel cilalama pastalarını seçin ve ayrıntılı cilalama için yağdan arındırılmış pamuk veya yumuşak tahta çubuklarla kullanın. Düzenli dairesel iç delikler için torna tezgahında dönerek parlatma yapılabilir.

Farklı gözenek boyutlarında parlatma pastası

Ra değerlerine ve parlatma araçlarına karşılık gelen SPI seviyeleri

II. İleri Parlatma Teknikleri

1. Ultrasonik ParlatmaBu yöntem, parlatma aşındırıcıları ile iş parçası yüzeyinde mikro kesme gerçekleştirmek için yüksek frekanslı titreşim enerjisi kullanır. Özellikle karmaşık şekillerin ve girift iç deliklerin parlatılması için uygundur. Parlatma malzemesi olarak elmas pasta veya reçine taşlama taşları kullanılabilir.
2. Aşındırıcı Akış ParlatmaBu teknik, döngüsel ekstrüzyon ve akışkan aşındırıcılarla taşlama yoluyla kısa sürede bir ayna finişi elde eder. Kalıptan çıkarma kuvvetini önemli ölçüde azaltabilir ve iş parçasının hizmet ömrünü uzatabilir.

III. Süreç Kontrolünde Kilit Noktalar

1. Hazırlık
   • İş parçasını temizleyin ve yağdan arındırın
   • İşleme gereksinimlerine göre uygun parlatma aletlerini ve malzemelerini seçin
   • İş parçası boyutlarını ve pürüzlülük gereksinimlerini onaylayın
2. Süreç Kontrolü
   • Parlatma hızını ve basıncını sıkı bir şekilde kontrol edin
   • Aşırı ısınmayı önlemek için işleme sıcaklığını izleyin
   • Parlatma sonuçlarını düzenli olarak kontrol edin ve parametreleri derhal ayarlayın
3. İşlem Sonrası
   • Kalıntıları gidermek için iyice temizleyin
   • Kurutma işlemi gerçekleştirin
   • Kalite doğrulaması için bir yüzey finiş test cihazı kullanın

Uygun polisaj yöntemleri seçilerek ve proses parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilerek, polisajın zorlukları tungsten karbür kalıplar ve takımlama etkili bir şekilde üstesinden gelinebilir ve istenen yüzey kalitesi elde edilebilir. Şirketimizin parlatma hassasiyeti Ra0.02 ila Ra0.005'e ulaşabilir. Uygulamada, kalite ve verimlilik dengesini sağlamak için iş parçasının belirli özelliklerine göre uygun bir parlatma teknikleri kombinasyonu seçilmesi önerilir.