분말 야금 프레스용 대형 공구강 다이

분말 야금 산업에서 기계 구조 부품, 변속기 어셈블리, 사각 블록, 가이드 요소 및 고밀도 지지 부품과 같은 특정 대형 부품은 높은 성형 압력과 금형 강도를 필요로 합니다. 따라서 프레스 작업에는 대형 공구강 금형을 사용해야 합니다. 이러한 금형은 높은 톤수의 충격을 견뎌야 할 뿐만 아니라 뛰어난 치수 안정성과 수명 성능도 요구됩니다. 당사는 대형 분말 야금 프레스 금형의 연구, 개발 및 제조를 전문으로 하며, 맞춤형 가공 서비스를 제공하고 대형 부품용 분말 야금 툴링을 제공합니다.

당사의 금형은 초전도 재료, 배터리, 희토류 및 첨단 세라믹을 포함한 첨단 재료의 연구 및 제조 분야에 적합합니다. 최적화된 다이 구조 설계와 재료 선택을 통해 프레스 컴팩트는 정밀한 기하학적 형상, 균일한 밀도 분포, 안정적인 치수 정확도를 가지며 특히 높은 제품 일관성이 요구되는 자동화 생산 시나리오에 적합합니다.

저가 맞춤형 솔루션. 당사 공장 사업은 분말 금속 주형, 초경합금 부품, 분말 사출 주형, 프레스 금형 및 정밀 주형 부품의 설계, 개발 및 제조를 포함합니다.
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분말 야금 프레스용 대형 공구강 금형 설계

이 다이에는 암 다이, 상부 펀치 어셈블리, 하부 펀치 어셈블리, 코어 로드 등의 핵심 구성품이 포함된 모듈식 구조 설계가 적용되었습니다. 복잡한 파우더 충전 및 이형 요건을 해결하기 위해 이 다이는 다중 세그먼트 상부 다이 구성과 세그먼트 추출 공정을 통합합니다. 상부 프레스 로드와 하부 이젝터 로드의 조율된 동작을 통해 압축된 컴팩트의 이동 거리가 효과적으로 줄어듭니다. 프레스 공정 중 잔류 가스 문제를 해결하기 위해 이 다이에는 축방향 방사형 복합 배기 채널 설계와 정밀한 가스 배출 제어를 위한 추출 장치가 결합되어 분말 충전 밀도와 컴팩트 품질을 향상시킵니다. 동시에 금형 구조 설계는 균열, 코너 칩핑 또는 변형 문제를 방지하기 위해 프레스 압력 분포, 응력 집중 영역 및 이형 경로를 고려해야 합니다. 또한 고톤수 장비는 가이드 슬리브, 펀치, 캐비티 및 기타 구성 요소에 대해 더 높은 매칭 정밀도를 요구합니다.

다이 재료 선택

대형 분말 야금 금형 는 일반적으로 고강도, 경도 및 우수한 피로 저항성을 보장하기 위해 고급 공구강 또는 분말 야금 고속강 소재로 제조됩니다. 금형 소재는 프리미엄 H13 공구강과 SKD11 금형강 중에서 정밀하게 선택되며, 템퍼링 처리, 진공 담금질 및 극저온 안정화 공정을 통해 가공되어 우수한 압축 강도와 변형 저항성을 갖춘 HRC58~62의 경도를 달성합니다. 보다 까다로운 응용 분야에서는 분말 야금 공정을 통해 생산된 고성능 공구강을 권장하며, 초경 입자가 더 미세하고 거시적 분리가 없으며 경도가 HRC60~63에 달하고 고속강에 근접한 내마모성을 제공합니다.

대형 분말 야금 부품 프레스를 위한 주요 제어 포인트

대형 분말 야금 부품은 밀도 균일성, 소결 변형 제어 및 강도에 대한 높은 요구 사항이 요구됩니다. 따라서 금형 엔지니어는 분말 유동성, 프레스 방향, 이형 구조를 평가해야 합니다. 밀도 균일성이 부적절하거나 프레싱이 불량하면 소결 후 변형이 발생하거나 강도가 충분하지 않은 문제가 발생할 수 있습니다.

고압, 정밀도 및 내구성이 요구되는 분말 야금 애플리케이션 시나리오에서 기존 금형 공급업체를 선택하면 제품 일관성, 수명 성능 및 비용 이점을 크게 향상시킬 수 있습니다.

맞춤화를 원하시면 언제든지 상담해 주세요. 구체적인 요구 사항에 따라 전문적인 조언과 견적 계획을 제공해 드립니다.