Duża matryca ze stali narzędziowej do tłoczenia w metalurgii proszków

W przemyśle metalurgii proszków niektóre duże komponenty, takie jak mechaniczne części konstrukcyjne, zespoły przekładni, bloki kwadratowe, elementy prowadzące i elementy nośne o dużej gęstości, wymagają podwyższonego ciśnienia formowania i wytrzymałości matrycy. W związku z tym do operacji tłoczenia muszą być wykorzystywane matryce ze stali narzędziowej o dużych rozmiarach. Matryce te nie tylko wytrzymują uderzenia o wysokim tonażu, ale także wymagają wyjątkowej stabilności wymiarowej i długowieczności. Nasza firma specjalizuje się w badaniach, rozwoju i produkcji wielkogabarytowych matryc do prasowania w metalurgii proszków, oferując niestandardowe usługi obróbki skrawaniem i dostarczając oprzyrządowanie do metalurgii proszków dla dużych komponentów.

Nasze matryce są odpowiednie dla sektorów badań i produkcji zaawansowanych materiałów, w tym materiałów nadprzewodzących, baterii, metali ziem rzadkich i zaawansowanej ceramiki. Dzięki zoptymalizowanemu projektowi strukturalnemu matrycy i doborowi materiałów zapewniamy, że prasowane elementy kompaktowe mają precyzyjne kształty geometryczne, równomierny rozkład gęstości i stabilną dokładność wymiarową, co jest szczególnie przydatne w scenariuszach zautomatyzowanej produkcji wymagających wysokiej spójności produktu.

Projektowanie dużych matryc ze stali narzędziowej do prasowania proszków metalurgicznych

Matryce wykorzystują modułową konstrukcję strukturalną, z podstawowymi komponentami, w tym matrycą żeńską, górnym zespołem stempla, dolnym zespołem stempla i prętami rdzeniowymi. Aby sprostać złożonym wymaganiom napełniania proszkiem i rozformowywania, matryce integrują wielosegmentowe konfiguracje górnych matryc i segmentowe procesy ekstrakcji. Dzięki skoordynowanemu działaniu górnych prętów dociskowych i dolnych prętów wypychających, odległość ruchu prasowanych kompaktów jest skutecznie zmniejszona. W celu rozwiązania problemu gazu resztkowego podczas procesu prasowania, matryce przyjmują konstrukcję osiowo-promieniowego kompozytowego kanału wylotowego, w połączeniu z jednostkami odciągowymi w celu precyzyjnej kontroli odprowadzania gazu, zwiększając gęstość wypełnienia proszkiem i jakość kompaktów. Jednocześnie konstrukcja matrycy musi uwzględniać rozkład ciśnienia prasowania, strefy koncentracji naprężeń i ścieżki rozformowywania, aby uniknąć pęknięć, odprysków narożników lub deformacji. Sprzęt o wysokim tonażu wymaga również większej precyzji dopasowania tulei prowadzących, stempli, wgłębień i innych komponentów.

Wybór materiału matrycy

Duży rozmiar matryce do metalurgii proszków są zazwyczaj produkowane z wysokiej jakości stali narzędziowej lub stali szybkotnącej metalurgii proszków, aby zapewnić wysoką wytrzymałość, twardość i doskonałą odporność na zmęczenie. Materiały matryc są precyzyjnie dobierane z najwyższej jakości stali narzędziowej H13 i stali matrycowej SKD11, przetwarzane w procesach odpuszczania, hartowania próżniowego i głębokiej stabilizacji kriogenicznej, osiągając twardość od HRC58 do 62 z doskonałą wytrzymałością na ściskanie i odpornością na odkształcenia. W przypadku bardziej wymagających zastosowań zalecana jest wysokowydajna stal narzędziowa wytwarzana w procesach metalurgii proszków, charakteryzująca się drobniejszymi cząstkami węglika, brakiem makroskopowej segregacji, twardością sięgającą HRC60 do 63 i odpornością na zużycie zbliżoną do stali szybkotnącej.

Kluczowe punkty kontrolne podczas prasowania dużych komponentów metalurgii proszków

Duże komponenty metalurgii proszków mają wysokie wymagania dotyczące jednorodności gęstości, kontroli deformacji spiekania i wytrzymałości. Dlatego inżynierowie matryc muszą ocenić płynność proszku, kierunek prasowania i strukturę rozformowywania. Nieodpowiednia jednorodność gęstości lub niewłaściwe prasowanie mogą skutkować odkształceniami po spiekaniu lub niewystarczającą wytrzymałością.

W scenariuszach zastosowań metalurgii proszków wymagających wysokiego ciśnienia, precyzji i trwałości, wybór uznanego dostawcy matryc może znacznie zwiększyć spójność produktu, jego trwałość i korzyści kosztowe.

Zachęcamy do konsultacji z nami w celu dostosowania. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i plan wyceny w oparciu o konkretne potrzeby.