Wolframkarbid-Flachkopf-Gewindeschneidplatte – Leitfaden zur Herstellung von Gewindeschneidplatten

Flachkopfschrauben sind gängige mechanische Verbindungselemente, und die Präzision und Qualität ihrer Matrizenherstellung wirken sich direkt auf die Leistung des Produkts aus. In diesem Artikel werden die wichtigsten Punkte im Herstellungsprozess von Hartmetallwerkzeugen für Flachkopfschrauben erläutert.

I. Strukturmerkmale der Matrize

• Bereich Kopfformung
  • Genauigkeit der Ebenheitskontrolle ≤ 0,01 mm
  • Kehlnahtübergangsdesign R0,2-0,3mm
  • Gewährleistet gleichmäßige Spannung zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
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II. Materialauswahl und Anforderungen

• Hartmetall-Auswahl
  • Verwendet ultrafeines Karbid
  • Strenge Kontrolle des Wolfram-Kobalt-Verhältnisses
  • Härteanforderung HRA90-92
• Leistungsindex
  • Druckfestigkeit ≥ 3500MPa
  • Biegefestigkeit ≥ 2200MPa
  • Die Abriebfestigkeit ist 5-8 mal besser als bei gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl

III. Feinmechanische Bearbeitung

• Schleifprozess
  • Verwendet eine Diamantscheibe für Präzisionsschleifen
  • Verringern Sie die Bearbeitungszugabe stufenweise
  • Oberflächenrauhigkeit Ra ≤ 0,2μm
• Besondere Behandlung
  • Optionales Plasmanitrieren
  • PVD-Beschichtungsbehandlung
  • Verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit

IV. System der Qualitätskontrolle

• Erkennung von Dimensionen
  • Verwendet ein Drei-Koordinaten-Messsystem
  • Unterstützt die Erkennung mit Laser-Scanning-Technologie
  • Erstellt ein vollständiges Inspektionsprotokoll
• Leistungsprüfung
  • Prüfung der Härteverteilung
  • Bewertung der Abriebfestigkeit
  • Überprüfung der Lebensspanne

V. Vorschläge für die Anwendungsoptimierung

• Umweltanpassung
  • Wählt das geeignete Material für verschiedene Anwendungsszenarien
  • Berücksichtigt den Arbeitstemperaturbereich
  • Bewertet den Bedarf an Korrosionsbeständigkeit
• Produktivitätsverbesserung
  • Optimiert die Konstruktion der Werkzeugstruktur
  • Erhöht die Effizienz des Werkzeugwechsels
  • Verlängert die Lebensdauer der Stümpfe

Durch die strikte Einhaltung des oben genannten Herstellungsverfahrens und der Anforderungen an die Qualitätskontrolle kann die hohe Qualität und Stabilität der Flachkopfschraubenstempel gewährleistet werden. Qualitativ hochwertige Matrizen verbessern nicht nur die Produktionseffizienz von Nägeln, sondern gewährleisten auch die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Produkts und erfüllen die Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen. In der tatsächlichen Produktion sollten die Prozessparameter entsprechend den spezifischen Nutzungsanforderungen kontinuierlich optimiert und verbessert werden.