Wofür wird Hartmetall verwendet? Wichtigste Anwendungsbereiche und Vorteile

Wolframkarbid kann für Formen, Schneidwerkzeuge, Bohrer, Bergbau, mechanische Teile, Schusswaffenkomponenten, Öl- und Gasbohrungen, Luft- und Raumfahrt und andere Anwendungen verwendet werden. Zu den gängigen Teilen gehören Formen für Beschläge (z. B. Drahtziehwerkzeuge, Bolzenformen, Mutterformen und verschiedene Formen für Befestigungselemente), Gesteinsbohrwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Messwerkzeuge, verschleißfeste Teile, Metallschleifmittel, Zylinderlaufbuchsen, Präzisionslager, Düsen, Walzen usw. Hartmetall ist ein Material, das aus einer feinen Mischung aus Wolfram-Kobalt-Legierung, Wolfram-Titan-Legierung und anderen Metallkarbiden besteht. Im Vergleich zu herkömmlichem Schnellarbeitsstahl hat Wolframkarbid eine höhere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit, weshalb es in vielen Bereichen eingesetzt wird.

Hartmetall ist ein außerordentlich vielseitiges Material, das für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist und daher in zahlreichen industriellen Anwendungen eine entscheidende Rolle spielt. Vom komplizierten Formenbau bis hin zu den robusten Anforderungen der Luft- und Raumfahrttechnik - die einzigartigen Eigenschaften von Hartmetall machen es unverzichtbar. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Verwendungszwecke von Hartmetall in verschiedenen Sektoren:

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-Mail: [email protected]

1. Hartmetall im Formenbau

Hartmetall wird in großem Umfang für die Herstellung von Formen verwendet, da es hohem Druck standhält und sich im Laufe der Zeit nicht abnutzt. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Ziehstempel für Draht: Bei der Herstellung von Drähten müssen diese Matrizen ein hohes Maß an Präzision und Haltbarkeit aufweisen.
• Kalt- und Warmstrangpresswerkzeuge: Diese sind für die Umformung von Metallteilen sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen unerlässlich.
• Kaltverformungsstempel: Entscheidend für die Herstellung von Bolzen, Schrauben und anderen Verbindungselementen.
• Bildung von Stanzwerkzeuge: Wird bei Stanz- und Umformprozessen in der Fertigung verwendet.

2. Hartmetall in Schneid- und Zerspanungswerkzeugen

In der verarbeitenden Industrie sind Hartmetallwerkzeuge von zentraler Bedeutung für eine effiziente Materialbearbeitung:

• Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge: Ideal für die Erhaltung von Schärfe und Präzision bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.
• Werkzeuge für Tieflochbohrungen: Die Festigkeit und Steifigkeit von Hartmetall ermöglicht effektive Tieflochbohrungen.
• Hocheffiziente Zerspanungswerkzeuge: Hartmetallwerkzeuge werden bevorzugt, da sie auch harte Werkstoffe wie Edelstahl und Gusseisen verschleißfrei bearbeiten können.

3. Karbid im Bergbau

Aufgrund seiner Zähigkeit eignet sich Hartmetall für die rauen Bedingungen im Bergbau, wo die Werkzeuge besonders robust sein müssen:

• Bohrer und Meißel: Diese Werkzeuge sind unerlässlich, um hartes Gestein und andere harte Materialien zu durchbrechen, die im Bergbau vorkommen.
• Schneideklingen: Wird für Schneid- und Formgebungsarbeiten bei der Mineraliengewinnung und -verarbeitung verwendet.

4. Hartmetall bei Öl- und Gasbohrungen

In der Öl- und Gasindustrie wird Hartmetall wegen seiner hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt:

• Werkzeuge für Gesteinsbohrungen: Wirksam beim Bohren durch harte Erdschichten, um Öl- und Gasvorkommen zu erreichen.
• Mechanische Komponenten zum Bohren: Verbesserung der Effizienz und Lebensdauer von Bohrausrüstungen.

5. Hartmetall in der Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt nach Werkstoffen, die extremen Bedingungen standhalten können, einschließlich hoher Temperaturen und korrosiver Umgebungen:

• Komponenten des Motors: So zum Beispiel Leitschaufeln, Turbinennaben und Kompressorschaufeln, die von der Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Hartmetalls profitieren.
• Strukturelle Komponenten: Wird in Bereichen des Flugzeugs verwendet, die Materialien mit hoher Steifigkeit und geringem Gewicht erfordern.

6. Wolframkarbid im militärischen Bereich und bei Schusswaffen

• Fassverkleidungen: Wolframkarbid wird als Laufauskleidungsmaterial verwendet und erhöht die Lebensdauer des Laufs erheblich. Seine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verlangsamt die Abnutzung der Züge während des Schusses und erhält die ballistische Genauigkeit.
• Panzerbrechende Projektilkerne: Als Material für panzerbrechende Geschosskerne hat Wolframkarbid eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Druckfestigkeit, was die Durchschlagskraft der Munition erhöht.
• Präzisionskomponenten: Es wird für die Herstellung verschiedener Präzisionskomponenten von Feuerwaffen verwendet, wie z. B. Schlagbolzen, Auszieher, Verschlussschienen usw. Diese Teile erfordern hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Schlussfolgerung

Karbid weit verbreitete Nutzung in verschiedenen Branchen unterstreicht seine Bedeutung als Werkstoff, der die Leistung und Langlebigkeit von Bauteilen erheblich verbessert. Seine überragende Härte, Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen machen ihn zu einer bevorzugten Wahl in Bereichen, die von der Schwerindustrie bis zum Feinmechanikbereich reichen. Ob beim Bau langlebiger Bergbauwerkzeuge oder hochentwickelter Luft- und Raumfahrtkomponenten – Hartmetall ist nach wie vor ein unverzichtbarer Werkstoff für die Weiterentwicklung von Technologie und industriellen Fähigkeiten.