Große Werkzeugstahlmatrize für das Pressen von Pulvermetallurgie

In der pulvermetallurgischen Industrie erfordern bestimmte große Bauteile wie mechanische Strukturteile, Getriebebaugruppen, Vierkantblöcke, Führungselemente und hochdichte Trägerteile hohe Umformdrücke und eine hohe Werkzeugfestigkeit. Folglich müssen für die Pressvorgänge großformatige Werkzeugstahlmatrizen verwendet werden. Diese Werkzeuge müssen nicht nur Stößen mit hoher Tonnage standhalten, sondern auch eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit und Langlebigkeit aufweisen. Unser Unternehmen hat sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von großen pulvermetallurgischen Presswerkzeugen spezialisiert und bietet kundenspezifische Bearbeitungen sowie pulvermetallurgische Werkzeuge für große Bauteile an.

Unsere Matrizen eignen sich für die Forschungs- und Produktionssektoren von hochentwickelten Materialien, einschließlich supraleitender Materialien, Batterien, seltener Erden und Hochleistungskeramik. Durch eine optimierte Werkzeugkonstruktion und Materialauswahl stellen wir sicher, dass gepresste Presslinge präzise geometrische Formen, eine gleichmäßige Dichteverteilung und eine stabile Maßgenauigkeit aufweisen, die sich besonders für automatisierte Produktionsszenarien eignen, die eine hohe Produktkonsistenz erfordern.

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
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Konstruktion großer Werkzeugstahlmatrizen für das Pressen in der Pulvermetallurgie

Die Matrizen sind modular aufgebaut und bestehen aus den Kernkomponenten Matrize, Oberstempel, Unterstempel und Kernstangen. Um komplexe Anforderungen an die Pulverbefüllung und -entformung zu erfüllen, sind in die Matrizen mehrsegmentige Oberstempelkonfigurationen und segmentierte Entnahmeprozesse integriert. Durch das koordinierte Zusammenwirken von oberen Pressstäben und unteren Auswerferstäben wird die Bewegungsstrecke der gepressten Presslinge effektiv reduziert. Zur Lösung von Restgasproblemen während des Pressvorgangs sind die Matrizen mit einem axial-radialen Verbundabzugskanal ausgestattet, der in Kombination mit den Absaugeinheiten eine präzise Steuerung des Gasaustritts ermöglicht und so die Dichte der Pulverfüllung und die Qualität der Presslinge verbessert. Gleichzeitig muss die Konstruktion der Matrize die Druckverteilung, die Spannungskonzentrationszonen und die Entformungswege berücksichtigen, um Risse, Eckausbrüche oder Verformungsprobleme zu vermeiden. Anlagen mit hoher Tonnage erfordern auch eine höhere Anpassungsgenauigkeit für Führungshülsen, Stempel, Kavitäten und andere Komponenten.

Auswahl des Matrizenmaterials

Großformatige pulvermetallurgische Formen werden in der Regel aus hochwertigem Werkzeugstahl oder pulvermetallurgisch hergestelltem Schnellarbeitsstahl gefertigt, um hohe Festigkeit, Härte und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten. Die Werkstoffe für die Matrizen werden aus hochwertigem H13-Werkzeugstahl und SKD11-Matrizenstahl ausgewählt und durch Anlassen, Vakuumabschrecken und Tieftemperaturstabilisierung auf eine Härte von HRC58 bis 62 mit hervorragender Druckfestigkeit und Verformungsbeständigkeit gebracht. Für anspruchsvollere Anwendungen wird ein pulvermetallurgisch hergestellter Hochleistungswerkzeugstahl empfohlen, der sich durch feinere Karbidpartikel, keine makroskopische Seigerung, eine Härte von HRC60 bis 63 und eine Verschleißfestigkeit auszeichnet, die der von Schnellarbeitsstahl nahe kommt.

Wichtige Kontrollpunkte beim Pressen großer pulvermetallurgischer Komponenten

Große pulvermetallurgische Bauteile stellen hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Dichte, die Kontrolle der Sinterverformung und die Festigkeit. Daher müssen Werkzeugingenieure die Fließfähigkeit des Pulvers, die Pressrichtung und die Entformungsstruktur bewerten. Unzureichende Gleichmäßigkeit der Dichte oder schlechtes Pressen können zu Verformungen nach dem Sintern oder zu unzureichenden Festigkeitsproblemen führen.

Bei pulvermetallurgischen Anwendungen, die hohen Druck, Präzision und Haltbarkeit erfordern, kann die Wahl eines etablierten Werkzeuglieferanten die Produktkonsistenz, die Langlebigkeit und die Kostenvorteile erheblich verbessern.

Für eine individuelle Anpassung können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Sie professionell beraten und Ihnen ein Angebot unterbreiten, das auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.