Hersteller von pulvermetallurgischen Werkzeugen für Präzisionsgetriebe

Als professioneller Hersteller von pulvermetallurgischen Werkzeugen für Präzisionszahnräder bietet unser Unternehmen maßgeschneiderte Verarbeitungsdienstleistungen und zuverlässige Formenlösungen für die Massenproduktion verschiedener Hochpräzisionszahnräder. Im Bereich der mechanischen Übertragung sind Präzisionszahnräder Kernkomponenten, die einen stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten. Pulvermetallurgisch hergestellte Zahnräder werden aufgrund ihrer hohen Formgenauigkeit, hohen Materialausnutzung und ausgezeichneten Chargenkonsistenz häufig in Kraftfahrzeuggetrieben, Haushaltsgeräteantrieben und Industriemaschinen eingesetzt. Entsprechende pulvermetallurgische Zahnradformen müssen eine extrem hohe Präzision und eine verschleißfeste Lebensdauer aufweisen, um die Anforderungen an einen langfristig stabilen Betrieb zu erfüllen.

Anwendungen von pulvermetallurgischen Werkzeugen für Getriebe

Unsere Produkte werden in den Bereichen Gartengeräte, Elektrowerkzeuge, Automobilteile, Möbelbeschläge, Büromaschinen und mehr eingesetzt. Durch die Pulvermetallurgie-Technologie können wir unseren Kunden hochpräzise, hochfeste und geräuscharme Getriebe- und Übertragungssystemlösungen anbieten, die die unterschiedlichsten Bedürfnisse von 12-Volt- bis 40-Volt-Bohrmaschinen-Getriebeplattformen und darüber hinaus abdecken.

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
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Konstruktion und Bearbeitung von Werkzeugen für die Pulvermetallurgie von Getrieben

Die Formen verfügen über eine koordinierte Pressstruktur mit mehreren Stempeln, die die Herausforderungen bei der Umformung von komplex geformten Zahnrädern effektiv meistert. Zu den Kernkomponenten gehören das obere Presswerkzeug, das mittlere Werkzeug, das untere Presswerkzeug und mehrere Pressdorne. Durch mehrere Pressdorne, die in jeden Matrizensatz eindringen, wird die Koaxialität während des Pressens sichergestellt, wodurch die axiale Genauigkeit der Zahnräder gewährleistet wird. Bei Zahnrädern mit Naben oder gewichtsreduzierenden Bohrungen können diese Strukturen in einem einzigen Pressvorgang geformt werden, wodurch sich die nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge reduzieren.

Auswahl des Materials für die Zahnradform

Für die wichtigsten Formkomponenten werden WC-Co-Wolframkarbid und ASP-60-Pulverschnellstahl verwendet, die durch Vakuum-Wärmebehandlung und tiefkalte Stabilisierungsprozesse verarbeitet werden und eine Härte von über HV2800 mit hoher Verschleißfestigkeit und ausgezeichneter Zähigkeit erreichen. Die Hohlräume werden durch Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitung und Ultrapräzisions-Schleifprozesse bearbeitet, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von plus/minus 0,003 Millimetern kontrolliert werden. Für pulvermetallurgisch hergestellte Zahnradformen werden in der Regel Schnellarbeitsstahl, Wolframkarbid oder hochwertiger Werkzeugstahl als Grundmaterial verwendet und mit Vakuum-Wärmebehandlung, Nitrierung, Tieftemperaturbehandlung, Beschichtung und anderen Verfahren kombiniert, so dass die Formen eine hohe Härte, Ausbruchsicherheit und Maßhaltigkeit aufweisen. Leistungsstarke Formwerkstoffe sind für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Pressgenauigkeit der Zahnräder unerlässlich.

Wir bieten umfassende kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen an, von der Bedarfsanalyse über den Formenbau, die Materialauswahl, die Produktionsbearbeitung und die abschließende Fehlerbehebung, um sicherzustellen, dass die Formen perfekt auf die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt sind. Mit technischer Fernunterstützung helfen wir Unternehmen, ihre Produktionskosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Für eine individuelle Anpassung können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Sie professionell beraten und Ihnen ein Angebot unterbreiten, das auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.