Schneckengetriebe Pulvermetallurgie Werkzeugkonstruktion & Gesenkverdichtung

Unser Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für Schrägverzahnungen aus Pulvermetallurgie spezialisiert und bietet kundenspezifische Dienstleistungen zur Lösung komplexer Probleme bei der Formung von Zahnprofilen an. In Präzisionsmaschinen, Elektrowerkzeugen und Kraftübertragungssystemen nehmen Schrägzahnräder aufgrund ihres glatteren Zahneingriffs, der geringeren Geräuschentwicklung und der höheren Tragfähigkeit eine wichtige Position ein. Mit dem pulvermetallurgischen Verfahren können schrägverzahnte Zahnräder komplexe Zahnprofile, eine hohe Produktkonsistenz und eine hohe Materialausnutzung erreichen, wodurch sie sich hervorragend für die Großserienproduktion eignen.

Stirnradgetriebe Werkzeuge für die Pulvermetallurgie wurde speziell für die Herstellung hochpräziser, geräuscharmer Schrägzahnräder entwickelt. Durch das pulvermetallurgische Verfahren können schrägverzahnte Zahnräder mit komplexen Strukturen in einem Schritt geformt werden, wie z. B. Produkte mit Innenverzahnung und abgestuften Merkmalen, was die Produktionskosten erheblich senkt und gleichzeitig die Maßhaltigkeit gewährleistet, wobei alle Spezifikationen von Modul 0,3 bis 5,0 Millimeter abgedeckt werden.

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-Mail: [email protected]

Schrägverzahnung Pulvermetallurgie Werkzeugkonstruktion und -bearbeitung

Die Formen sind mit einer Mehrfachstempelkombination ausgestattet, um komplexe Zahnprofile und ungleiche Höhen zu ermöglichen. Für gestufte Schrägverzahnungen werden “ein oberer und zwei untere” oder “drei obere und drei untere” Stempelkonfigurationen verwendet, die mit der Technologie der beweglichen Matrize kombiniert werden, um ein bidirektionales Pressen zu erreichen und eine gleichmäßige Zahndichte zu gewährleisten. Zu den Kernkomponenten gehören schraubenförmige Matrizen und Spiralführungsmechanismen. Der Matrizenhohlraum wird mit variablen Modulkonstruktionsmethoden bearbeitet, um eine hohe Zahnprofilgenauigkeit zu erreichen; der Spiralführungsmechanismus stellt sicher, dass sich der Oberstempel während des Pressens entlang des Spiralwinkels in die Matrize dreht, wodurch Probleme mit der Matrizenkollision vermieden werden. Unser Unternehmen verfügt über professionelle Verarbeitungsingenieure und moderne Maschinen, um die Verarbeitungsgenauigkeit von Zahnflächenwinkeln, Schrägungswinkeln und Zahnrichtungsübergängen zu gewährleisten.

Auswahl von Werkzeugen für die Pulververdichtung von Stirnrädern

Für die wichtigsten Formkomponenten werden WC-Co-Wolframkarbid und ASP-60-Schnellstahlpulver verwendet, die durch Vakuumsintern und Tieftemperaturbehandlung verfestigt werden und eine Härte von über HV2800 erreichen. Die Kavitäten werden mit der Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie bearbeitet, wobei die Toleranzen für die Zahnrichtung innerhalb von 0,01 Millimetern kontrolliert werden können und die Abstände zwischen den Zähnen auf 0,005 bis 0,015 Millimeter genau sind, wodurch Kratzer auf der Zahnoberfläche und Ausrichtungsprobleme während der Formgebung effektiv vermieden werden.

Wir bieten umfassende kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen an, von der Bedarfsanalyse über den Formenbau, die Materialauswahl, die Produktionsbearbeitung und die abschließende Fehlerbehebung, um sicherzustellen, dass die Formen perfekt auf die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt sind. Mit technischer Fernunterstützung helfen wir Unternehmen, ihre Produktionskosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Für eine individuelle Anpassung können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Sie professionell beraten und Ihnen ein Angebot unterbreiten, das auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.