Metalurgia proszków do produkcji kół zębatych walcowych - projektowanie narzędzi i zagęszczanie matryc

Nasza firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji narzędzi do metalurgii proszków do kół zębatych walcowych, świadcząc niestandardowe usługi przetwarzania w celu rozwiązania złożonych problemów związanych z formowaniem profili zębów dla klientów. W maszynach precyzyjnych, elektronarzędziach i samochodowych układach przeniesienia napędu, koła zębate walcowe zajmują ważną pozycję ze względu na gładszą powierzchnię zazębienia, niższy poziom hałasu i wyższą nośność. Proces metalurgii proszków pozwala kołom zębatym walcowym osiągać złożone profile zębów, spójność produktów seryjnych i wysokie wykorzystanie materiału, dzięki czemu doskonale nadają się do produkcji na dużą skalę.

Przekładnia walcowa oprzyrządowanie do metalurgii proszków została specjalnie zaprojektowana do produkcji precyzyjnych i cichych kół zębatych walcowych. Dzięki procesowi metalurgii proszków, koła zębate walcowe o złożonych strukturach mogą być formowane w jednym kroku, takie jak produkty z wewnętrznymi wypustami i stopniowanymi elementami, znacznie zmniejszając koszty produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu spójności wymiarowej, obejmującej pełne specyfikacje od modułu 0,3 do 5,0 milimetrów.

Metalurgia proszków do projektowania i obróbki kół zębatych walcowych

Formy przyjmują strukturę kombinacji wielu stempli, aby sprostać złożonym profilom zębów i cechom nierównej wysokości. W przypadku stopniowanych kół zębatych śrubowych stosowane są konfiguracje stempli “jeden górny i dwa dolne” lub “trzy górne i trzy dolne”, w połączeniu z technologią pływającej matrycy w celu uzyskania dwukierunkowego tłoczenia, zapewniającego jednolitą gęstość zębów. Podstawowe komponenty obejmują spiralne matryce żeńskie i spiralne mechanizmy prowadzące. Wnęka matrycy żeńskiej jest przetwarzana przy użyciu metod projektowania modułów zmiennych w celu uzyskania wysokiej dokładności profilu zęba; spiralny mechanizm prowadzący zapewnia, że górny stempel obraca się w matrycy żeńskiej wzdłuż kąta spiralnego podczas prasowania, unikając kolizji matryc. Nasza firma dysponuje profesjonalnymi inżynierami obróbki i nowoczesnymi maszynami zapewniającymi dokładność obróbki kątów powierzchni zęba, kątów spirali i przejść kierunku zęba.

Wybór materiału do zagęszczania proszkowego przekładni zębatej walcowej

Kluczowe komponenty form wykorzystują węglik wolframu WC-Co i proszkową stal szybkotnącą ASP-60, wzmocnione poprzez spiekanie próżniowe i głęboką obróbkę kriogeniczną, osiągając twardość powyżej HV2800. Wnęki są przetwarzane za pomocą pięcioosiowej technologii obróbki, z tolerancjami kierunku zębów kontrolowanymi w zakresie 0,01 milimetra i szczelinami luzu precyzyjnymi do 0,005 do 0,015 milimetra, skutecznie unikając zarysowań powierzchni zębów i problemów z niewspółosiowością podczas formowania.

Zapewniamy kompleksowe usługi przetwarzania dostosowane do indywidualnych potrzeb, od analizy potrzeb poprzez projektowanie form, dobór materiałów, obróbkę produkcyjną i końcowe debugowanie, zapewniając, że formy idealnie spełniają wymagania produkcyjne klienta. Dzięki zdalnemu wsparciu technicznemu pomagamy przedsiębiorstwom obniżyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Zachęcamy do konsultacji z nami w celu dostosowania. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i plan wyceny w oparciu o konkretne potrzeby.