ヘリカルギア 粉末冶金 工具設計と金型成形

弊社はヘリカルギア粉末冶金工具の設計と製造に特化し、お客様の複雑な歯形成形問題を解決するためにカスタマイズされた加工サービスを提供しています。精密機械、電動工具、自動車トランスミッションシステムにおいて、ヘリカルギアは、その滑らかな歯面かみ合い、低騒音、高負荷容量により、重要な位置を占めています。粉末冶金プロセスにより、ヘリカルギアは複雑な歯形、バッチ製品の一貫性、高い材料利用率を達成することができ、大規模生産シナリオに非常に適しています。

ヘリカルギア 粉末冶金工具 は、高精度で低ノイズのヘリカルギアを製造するために特別に設計されています。粉末冶金プロセスにより、複雑な構造を持つヘリカルギア、例えば内部スプラインや段差を持つ製品を一工程で形成することができ、モジュール0.3～5.0ミリメートルの全仕様をカバーする寸法一貫性を確保しながら、製造コストを大幅に削減することができます。

ヘリカルギア粉末冶金工具設計と加工

金型は、複雑な歯形や不等高形状に対応するため、マルチパンチの組み合わせ構造を採用しています。段付きヘリカルギアの場合、「上1つ、下2つ」または「上3つ、下3つ」のパンチ構成を採用し、フローティングダイ技術と組み合わせることで、双方向のプレスを実現し、均一な歯密度を確保します。コアコンポーネントには、ヘリカルメスダイとスパイラルガイド機構が含まれます。メス型キャビティは、高い歯形精度を実現するために可変モジュール設計法を用いて加工され、スパイラルガイド機構は、プレス時に上パンチがヘリカル角に沿ってメス型内に回転することを保証し、ダイの衝突問題を回避します。弊社は専門の加工エンジニアと近代的な機械を持っており、歯面角度、螺旋角度、歯の方向転換の加工精度を保証します。

ヘリカルギア粉末成形用工具材料の選択

主要な金型部品には、WC-CoタングステンカーバイドとASP-60粉末高速度鋼を使用し、真空焼結と深冷処理によって強化され、HV2800以上の硬度を達成しています。キャビティは5軸リンケージ加工技術によって加工され、歯の方向公差は0.01ミリメートル以内、クリアランスギャップは0.005～0.015ミリメートルの精度で制御可能で、成形時の歯面の傷や位置ずれの問題を効果的に回避する。

ニーズ分析から金型設計、材料選択、生産加工、最終デバッグまで、包括的なカスタマイズ加工サービスを提供し、金型がお客様の生産要件に完全に一致するようにします。遠隔の技術サポートにより、企業の生産コストを削減し、市場競争力を高めることができます。

カスタマイズもお気軽にご相談ください。お客様のご要望をお伺いした上で、専門的なアドバイスとお見積りプランをご提案させていただきます。