Métallurgie des poudres pour engrenages hélicoïdaux Conception d'outils et compactage de matrices

Notre société est spécialisée dans la conception et la fabrication d'outils de métallurgie des poudres pour engrenages hélicoïdaux et fournit des services de traitement personnalisés pour résoudre les problèmes complexes de formation de profils de dents pour les clients. Dans les machines de précision, les outils électriques et les systèmes de transmission automobile, les engrenages hélicoïdaux occupent une place importante en raison de l'engagement plus lisse de la surface des dents, du bruit plus faible et de la capacité de charge plus élevée. Le processus de métallurgie des poudres permet aux engrenages hélicoïdaux d'obtenir des profils de dents complexes, une cohérence des produits par lots et une utilisation élevée des matériaux, ce qui les rend parfaitement adaptés aux scénarios de production à grande échelle.

Engrenage hélicoïdal l'outillage de la métallurgie des poudres est spécialement conçu pour la fabrication d'engrenages hélicoïdaux de haute précision et à faible bruit. Grâce au processus de métallurgie des poudres, des engrenages hélicoïdaux aux structures complexes peuvent être formés en une seule étape, tels que des produits avec des cannelures internes et des caractéristiques étagées, ce qui réduit considérablement les coûts de production tout en garantissant une cohérence dimensionnelle, couvrant des spécifications complètes allant du module 0,3 à 5,0 millimètres.

Engrenage hélicoïdal Métallurgie des poudres Conception d'outils et usinage

Les moules adoptent une structure combinée à plusieurs poinçons pour traiter les profils de dents complexes et les caractéristiques de hauteur inégale. Pour les engrenages hélicoïdaux étagés, des configurations de poinçons “un supérieur et deux inférieurs” ou “trois supérieurs et trois inférieurs” sont employées, combinées à la technologie des matrices flottantes pour réaliser un pressage bidirectionnel, garantissant une densité de denture uniforme. Les composants principaux comprennent des matrices femelles hélicoïdales et des mécanismes de guidage en spirale. La cavité du poinçon femelle est traitée à l'aide de méthodes de conception à module variable pour une grande précision du profil de la dent ; le mécanisme de guidage en spirale garantit que le poinçon supérieur tourne dans le poinçon femelle selon l'angle hélicoïdal pendant le pressage, évitant ainsi les problèmes de collision entre les poinçons. Notre société dispose d'ingénieurs de traitement professionnels et de machines modernes pour garantir la précision de traitement des angles de surface des dents, des angles d'hélice et des transitions de direction des dents.

Engrenage hélicoïdal Compaction des poudres Sélection des matériaux d'outillage

Les principaux composants du moule utilisent du carbure de tungstène WC-Co et de l'acier rapide en poudre ASP-60, renforcés par frittage sous vide et traitement cryogénique profond, pour atteindre une dureté supérieure à HV2800. Les cavités sont traitées par la technologie d'usinage à cinq axes, avec des tolérances de direction des dents contrôlables à 0,01 millimètre près, et des espaces de dégagement précis de 0,005 à 0,015 millimètre, ce qui permet d'éviter les rayures sur la surface des dents et les problèmes de désalignement pendant le formage.

Nous fournissons des services complets de traitement personnalisé, depuis l'analyse des besoins jusqu'à la conception des moules, la sélection des matériaux, l'usinage de la production et le débogage final, en veillant à ce que les moules répondent parfaitement aux exigences de production des clients. Grâce à une assistance technique à distance, nous aidons les entreprises à réduire leurs coûts de production et à améliorer leur compétitivité sur le marché.

N'hésitez pas à nous consulter pour toute personnalisation. Nous vous fournirons des conseils professionnels et un plan de devis basé sur vos besoins spécifiques.