Ingranaggio elicoidale Metallurgia delle polveri Progettazione degli utensili e compattazione degli stampi

La nostra azienda è specializzata nella progettazione e nella produzione di utensili per la metallurgia delle polveri per ingranaggi elicoidali, fornendo servizi di lavorazione personalizzati per risolvere i problemi di formazione di profili dentali complessi per i clienti. Nei macchinari di precisione, negli utensili elettrici e nei sistemi di trasmissione automobilistici, gli ingranaggi elicoidali occupano una posizione importante grazie alla loro superficie di ingranamento più liscia, alla minore rumorosità e alla maggiore capacità di carico. Il processo di metallurgia delle polveri consente agli ingranaggi elicoidali di ottenere profili dei denti complessi, uniformità del prodotto e un elevato utilizzo del materiale, rendendoli particolarmente adatti a scenari di produzione su larga scala.

Ingranaggio elicoidale utensili per la metallurgia delle polveri è stato progettato specificamente per la produzione di ingranaggi elicoidali di alta precisione e a bassa rumorosità. Grazie al processo di metallurgia delle polveri, è possibile produrre in un'unica fase ingranaggi elicoidali con strutture complesse, come ad esempio prodotti con scanalature interne e caratteristiche a gradini, riducendo in modo significativo i costi di produzione e garantendo al contempo la coerenza dimensionale, coprendo tutte le specifiche dal modulo 0,3 a 5,0 millimetri.

Ingranaggio elicoidale Metallurgia delle polveri Progettazione e lavorazione degli utensili

Gli stampi adottano una struttura combinata a più punzoni per affrontare profili di denti complessi e caratteristiche di altezza disuguale. Per gli ingranaggi elicoidali a gradini, vengono utilizzate configurazioni di punzoni “uno superiore e due inferiori” o “tre superiori e tre inferiori”, combinate con la tecnologia degli stampi flottanti per ottenere una pressatura bidirezionale, garantendo una densità uniforme dei denti. I componenti principali includono matrici elicoidali e meccanismi di guida a spirale. La cavità dello stampo femmina è lavorata con metodi di progettazione a modulo variabile per ottenere un'elevata precisione del profilo del dente; il meccanismo di guida a spirale assicura che il punzone superiore ruoti nello stampo femmina lungo l'angolo elicoidale durante la pressatura, evitando problemi di collisione tra gli stampi. La nostra azienda dispone di ingegneri professionisti della lavorazione e di macchinari moderni per garantire l'accuratezza della lavorazione degli angoli di superficie del dente, degli angoli elicoidali e delle transizioni di direzione del dente.

Ingranaggio elicoidale Compattazione della polvere Selezione del materiale per gli utensili

I componenti chiave dello stampo utilizzano carburo di tungsteno WC-Co e acciaio ad alta velocità ASP-60, rafforzati mediante sinterizzazione sotto vuoto e trattamento criogenico profondo, raggiungendo una durezza superiore a HV2800. Le cavità sono lavorate con la tecnologia di lavorazione a cinque assi, con tolleranze di direzione del dente controllabili entro 0,01 millimetri e spazi liberi precisi da 0,005 a 0,015 millimetri, per evitare efficacemente graffi sulla superficie del dente e problemi di disallineamento durante la formatura.

Forniamo servizi completi di lavorazione personalizzata, dall'analisi delle esigenze alla progettazione degli stampi, alla selezione dei materiali, alla lavorazione della produzione e al debug finale, assicurando che gli stampi corrispondano perfettamente ai requisiti di produzione del cliente. Grazie al supporto tecnico a distanza, aiutiamo le imprese a ridurre i costi di produzione e a migliorare la competitività del mercato.

Non esitate a consultarci per la personalizzazione. Vi forniremo una consulenza professionale e un piano di quotazione basato sulle vostre esigenze specifiche.