Metalurgia de polvos de engranajes helicoidales Diseño de herramientas y compactación de matrices

Nuestra empresa está especializada en el diseño y la fabricación de herramientas pulvimetalúrgicas para engranajes helicoidales, y ofrece servicios de procesamiento personalizados para resolver problemas complejos de conformación del perfil del diente para los clientes. En maquinaria de precisión, herramientas eléctricas y sistemas de transmisión de automóviles, los engranajes helicoidales ocupan una posición importante debido a su superficie de dientes más suave, menor ruido y mayor capacidad de carga. El proceso pulvimetalúrgico permite a los engranajes helicoidales conseguir perfiles de diente complejos, consistencia del producto por lotes y un alto aprovechamiento del material, lo que los hace muy adecuados para escenarios de producción a gran escala.

Engranaje helicoidal utillaje pulvimetalúrgico está diseñado específicamente para fabricar engranajes helicoidales de alta precisión y bajo nivel de ruido. Mediante el proceso pulvimetalúrgico, pueden formarse en un solo paso engranajes helicoidales con estructuras complejas, como productos con estrías internas y características escalonadas, lo que reduce significativamente los costes de producción al tiempo que garantiza la consistencia dimensional, cubriendo especificaciones completas desde el módulo 0,3 a 5,0 milímetros.

Diseño y mecanizado de herramientas pulvimetalúrgicas para engranajes helicoidales

Los moldes adoptan una estructura combinada de varios punzones para abordar perfiles de dientes complejos y características de altura desigual. Para los engranajes helicoidales escalonados, se emplean configuraciones de punzón “uno superior y dos inferiores” o “tres superiores y tres inferiores”, combinadas con la tecnología de matriz flotante para lograr un prensado bidireccional que garantice una densidad de dientes uniforme. Los componentes principales incluyen matrices hembra helicoidales y mecanismos de guía en espiral. La cavidad de la matriz hembra se procesa utilizando métodos de diseño de módulo variable para conseguir una gran precisión en el perfil del diente; el mecanismo de guía en espiral garantiza que el punzón superior gire dentro de la matriz hembra a lo largo del ángulo helicoidal durante el prensado, evitando problemas de colisión de la matriz. Nuestra empresa cuenta con ingenieros de procesamiento profesionales y maquinaria moderna para garantizar la precisión del procesamiento de los ángulos de la superficie del diente, los ángulos helicoidales y las transiciones de la dirección del diente.

Selección de herramientas de compactación de polvo para engranajes helicoidales

Los componentes clave del molde utilizan carburo de tungsteno WC-Co y acero de alta velocidad en polvo ASP-60, reforzados mediante sinterización en vacío y tratamiento criogénico profundo, alcanzando una dureza superior a HV2800. Las cavidades se procesan mediante una tecnología de mecanizado en cinco ejes, con tolerancias en la dirección de los dientes controlables dentro de 0,01 milímetros, y espacios libres precisos de 0,005 a 0,015 milímetros, lo que evita eficazmente arañazos en la superficie de los dientes y problemas de desalineación durante el conformado.

Ofrecemos servicios integrales de procesamiento personalizado, desde el análisis de necesidades hasta el diseño de moldes, la selección de materiales, el mecanizado de producción y la depuración final, garantizando que los moldes se ajusten perfectamente a los requisitos de producción del cliente. Con asistencia técnica a distancia, ayudamos a las empresas a reducir los costes de producción y mejorar la competitividad en el mercado.

No dude en consultarnos para la personalización. Le proporcionaremos asesoramiento profesional y un plan de presupuesto basado en sus necesidades específicas.