Peningkatan Kualitas Permukaan pada Pemotongan Kawat EDM | Teknik & Bahan

Dalam banyak kasus, saat menggunakan pemotongan kawat dengan arus listrik untuk memproses bagian cetakan, beberapa lubang dan celah sempit sulit untuk dipoles atau tidak dapat dipoles karena alasan tertentu, namun memerlukan tingkat finishing yang tinggi. Dalam situasi seperti itu, mencapai finishing yang diinginkan melalui pemesinan dengan arus listrik menjadi satu-satunya cara untuk meningkatkan kualitas bagian. Selain faktor peralatan dalam pemesinan dengan arus listrik, pengaruh teknik dan bahan sangat penting. Pemesinan Kawat EDM (Pemesinan Pelepasan Listrik) adalah proses pemesinan khusus yang, seperti versi tradisionalnya, menggunakan discharge listrik untuk membentuk bahan. Proses ini biasanya menghasilkan permukaan bertekstur, sering dibandingkan dengan efek kulit jeruk, pada permukaan yang diolah. Mencapai hasil optimal Kekasaran permukaan pada pemotongan kawat EDM melibatkan pemahaman tentang pengaruh beberapa parameter kunci, termasuk arus, kapasitansi, bahan benda kerja, dan tegangan.

Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Kehalusan Permukaan pada Wire EDM

1. Pengaturan Arus dan Kapasitansi:
   • Kehalusan permukaan komponen mesin pada umumnya membaik seiring dengan meningkatnya arus pemesinan. Korelasi ini khususnya terlihat pada level kapasitansi yang lebih tinggi, seperti 0,25 mikrofarad.
   • Tingkat kapasitansi yang lebih rendah lebih disukai untuk mencapai kehalusan permukaan yang lebih tinggi. Apabila diperlukan penyelesaian permukaan yang presisi, maka pengaturan kapasitansi ke nilai yang lebih rendah, sangatlah penting.
2. Dampak Ketebalan Benda Kerja:
   • Ketebalan benda kerja juga memainkan peran penting. Dengan kapasitansi yang lebih tinggi, peningkatan ketebalan benda kerja cenderung meningkatkan kehalusan permukaan.
   • Pada kapasitansi yang lebih rendah (0,025 mikrofarad atau kurang), ketebalan benda kerja memiliki dampak minimal pada hasil akhir permukaan, sehingga menjadikannya faktor yang tidak terlalu signifikan dalam pengaturan ini.
3. Pertimbangan Tegangan:
   • Kualitas permukaan juga bergantung pada tegangan sirkuit terbuka yang digunakan selama pemesinan. Kehalusan permukaan yang optimal biasanya dicapai pada pengaturan voltase yang lebih rendah, yang membantu mengurangi ketidakteraturan permukaan.
4. Perbedaan Material:
   • Jenis bahan yang diolah secara signifikan memengaruhi hasilnya. Misalnya, karbida cenderung menunjukkan kehalusan permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan baja perkakas paduan.
   • Ketika melakukan pemesinan baja perkakas paduan dengan kapasitansi 0,25 mikrofarad, kekasaran permukaan dapat berkisar antara 20-30 μRmaks, sedangkan karbida mungkin menunjukkan kekasaran 10-15 μRmaks.
   • Pemilihan bahan elektroda juga berdampak pada hasil akhir. Menggunakan kawat tungsten biasanya menghasilkan kehalusan permukaan 16-22 μRmax, sedangkan kawat tembaga dapat mencapai hasil yang sebanding dalam kondisi tertentu.

Perbandingan dengan Proses EDM Lainnya

Solusi kustom dengan harga terjangkau. Bisnis pabrik kami mencakup desain, pengembangan, dan produksi cetakan metalurgi bubuk, bagian karbida, cetakan injeksi bubuk, alat cetak stamping, dan bagian cetakan presisi.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Email: [email protected]

Pemrosesan EDM dengan kabel Secara umum, wire EDM menghasilkan permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan pemesinan erosi bunga api tradisional. Keunggulan ini menjadikan wire EDM pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi dan permukaan yang halus, seperti di industri dirgantara, otomotif, dan pembuatan alat.

Kesimpulan

Mencapai kehalusan permukaan yang unggul dalam pemesinan EDM kawat memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap parameter pemesinan dan pilihan material. Dengan mengoptimalkan arus, kapasitansi, voltase, dan pemilihan material yang tepat, produsen dapat meningkatkan kualitas permukaan mesin secara signifikan. Karena industri terus menuntut presisi yang lebih tinggi dan hasil akhir yang lebih halus, menguasai variabel-variabel ini dalam wire EDM akan sangat penting untuk kesuksesan.