Die Baja Perkakas Besar untuk Pengepresan Metalurgi Serbuk

Dalam industri metalurgi serbuk, komponen besar tertentu seperti komponen struktural mekanis, rakitan transmisi, blok persegi, elemen pemandu, dan komponen pendukung dengan kepadatan tinggi memerlukan tekanan pembentukan dan kekuatan die yang tinggi. Oleh karena itu, cetakan baja perkakas berukuran besar harus digunakan untuk operasi pengepresan. Die ini tidak hanya tahan terhadap benturan bertonase tinggi, tetapi juga membutuhkan stabilitas dimensi yang luar biasa dan kinerja yang tahan lama. Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan pembuatan cetakan pengepresan metalurgi serbuk berskala besar, menawarkan layanan pemesinan yang disesuaikan dan menyediakan perkakas metalurgi serbuk untuk komponen besar.

Die kami cocok untuk sektor penelitian dan manufaktur material canggih termasuk material superkonduktor, baterai, logam tanah jarang, dan keramik canggih. Melalui desain struktur die yang dioptimalkan dan pemilihan material, kami memastikan compacts yang dipres memiliki bentuk geometris yang tepat, distribusi densitas yang seragam, dan akurasi dimensi yang stabil, terutama cocok untuk skenario produksi otomatis yang membutuhkan konsistensi produk yang tinggi.

Solusi kustom dengan harga terjangkau. Bisnis pabrik kami mencakup desain, pengembangan, dan produksi cetakan metalurgi bubuk, bagian karbida, cetakan injeksi bubuk, alat cetak stamping, dan bagian cetakan presisi.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Email: [email protected]

Desain Dies Baja Perkakas Besar untuk Pengepresan Metalurgi Serbuk

Die menggunakan desain struktural modular, dengan komponen inti termasuk die betina, rakitan punch atas, rakitan punch bawah, dan batang inti. Untuk mengatasi persyaratan pengisian dan demolding bubuk yang kompleks, cetakan mengintegrasikan konfigurasi cetakan atas multi-segmen dan proses ekstraksi tersegmentasi. Melalui aksi terkoordinasi dari batang tekan atas dan batang ejektor bawah, jarak pergerakan kompaksi yang ditekan dikurangi secara efektif. Menargetkan masalah gas residu selama proses pengepresan, die mengadopsi desain saluran pembuangan komposit aksial-radial, dikombinasikan dengan unit ekstraksi untuk kontrol pembuangan gas yang tepat, meningkatkan kepadatan pengisian bubuk dan kualitas yang kompak. Secara bersamaan, desain struktural die harus mempertimbangkan distribusi tekanan pengepresan, zona konsentrasi tegangan, dan jalur demolding untuk menghindari masalah keretakan, chipping sudut, atau deformasi. Peralatan bertonase tinggi juga menuntut presisi pencocokan yang lebih tinggi untuk selongsong pemandu, pelubang, rongga, dan komponen lainnya.

Pemilihan Bahan Die

Berukuran besar metalurgi serbuk mati biasanya dibuat dari baja perkakas bermutu tinggi atau material baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk untuk memastikan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan lelah yang sangat baik. Material die dipilih secara presisi dari baja perkakas H13 premium dan baja die SKD11, diproses melalui perlakuan temper, pendinginan vakum, dan proses stabilisasi kriogenik yang dalam, sehingga mencapai kekerasan HRC58 hingga 62 dengan kekuatan tekan dan ketahanan terhadap perubahan bentuk yang unggul. Untuk aplikasi yang lebih berat, direkomendasikan baja perkakas berkinerja tinggi yang diproduksi melalui proses metalurgi serbuk, dengan partikel karbida yang lebih halus, tidak ada pemisahan makroskopis, kekerasan mencapai HRC60 hingga 63, dan ketahanan aus yang mendekati baja berkecepatan tinggi.

Poin Kontrol Utama untuk Menekan Komponen Metalurgi Serbuk Besar

Komponen metalurgi serbuk yang besar menuntut persyaratan yang tinggi untuk keseragaman densitas, kontrol deformasi sintering, dan kekuatan. Oleh karena itu, insinyur cetakan harus mengevaluasi kemampuan aliran serbuk, arah pengepresan, dan struktur demolding. Keseragaman densitas yang tidak memadai atau pengepresan yang buruk dapat menyebabkan distorsi pasca sintering atau masalah kekuatan yang tidak memadai.

Dalam skenario aplikasi metalurgi serbuk yang membutuhkan tekanan tinggi, presisi, dan daya tahan, memilih pemasok die yang sudah mapan dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi produk, kinerja yang tahan lama, dan keunggulan biaya.

Jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami untuk penyesuaian. Kami akan memberikan saran profesional dan rencana penawaran berdasarkan kebutuhan spesifik Anda.