タングステンカーバイド加工プロセス：方法とベストプラクティス

このような単純な切断、穴あけ、単純な外形形状、複雑な形状、平坦または円筒面、不規則な非貫通穴、ブレード、R面取りまたは曲線プロファイルなどの超硬合金の異なる加工要件のために、異なる加工方法が使用されます。タングステンカーバイドの加工には、その高い硬度と脆性のため、特殊な技術が必要です。

超硬加工プロセスフロー

1.超硬合金の単純切削

ワイヤー放電加工（放電マシニング） は、単純な超硬切削において好ましい方法である。高速ワイヤまたは 中程度のワイヤー切断 この技術により、超硬合金に過度の機械的応力をかけることなく、きれいで正確な切断が可能となる。.

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2.超硬合金の穴あけと成形

穴あけや不規則なエッジを作る作業に、 ワイヤーカットが定番の方法です. この技術は、ワークピースにひび割れやその他の損傷を与えることなく、穴あけや成形を行うのに特に有益である。.

3.複雑形状の加工

非常に複雑な超硬合金の形状を扱う場合、 鋳造金型加工 が望ましい。この方法では、複雑なデザインを直接加工することができ、複数の加工工程の必要性を減らすことができる。

4.平面または円筒面

平面または円筒面の加工用、 研磨 が最も効果的な技術である。この工程は、高品質の表面仕上げを実現し、寸法精度を維持するために極めて重要である。

5.非貫通不規則穴

放電加工 (EDM) は、ワーク全体を貫通しない不規則な穴の加工に特に適しています。この方法は、穴の形や大きさの精度が非常に高い。

6.超硬チップ

PGカーブ研磨 機械は特化して設計されている 超硬チップの加工.この特殊な研削工程により、正確なプロファイリングと超硬チップの摩耗寿命の延長が保証されます。

7.R面取りまたは曲線形状

CNC旋盤加工 は、精密なR面取りや曲面形状の作成に使用されます。CNC技術は、このような細かい作業に必要な柔軟性と精度を提供します。

超硬合金の追加加工技術

• 旋盤加工とフライス加工これらは炭化タングステンを加工する一般的な方法であり、特殊な超硬工具の使用が必要です。材料の脆性のため、回転数、送り速度、切込み深さの調整が極めて重要です。.
• 研磨:表面研削、外面研削、内面研削が含まれ、熱変形を避けるために研削条件を正確に制御する必要がある。
• イーディーエム:難削材や複雑形状の加工に適した放電加工では、電極の動きや加工環境を正確に制御する必要があります。

タングステンカーバイド加工の技術的進歩とポイント

継続的な技術の向上により、超硬合金の加工技術は大きく進化しています。超硬合金を加工する際には、プロジェクトの具体的なニーズに基づいて、適切な方法と装置を選択することが不可欠です。フォーラムやコメント欄で経験や課題を共有することは、新たな洞察や解決策につながります。

ディスカッションと交流
超硬材の加工において具体的な課題に直面したことはありますか？あるいは共有できる独自のコツや経験をお持ちですか？議論に参加することで、全ての機械工の技術と成果の向上につながります。ぜひコメント欄にご意見やご経験を投稿してください！